Знание Образование в области биопроцессов и биотехнологии Как элементные материальные балансы и стехиометрия используются на пилотных установках ферментации? Оптимизация питательных веществ, аэрации и выхода продукта
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как элементные материальные балансы и стехиометрия используются на пилотных установках ферментации? Оптимизация питательных веществ, аэрации и выхода продукта


Элементные материальные балансы и стехиометрия превращают результаты измерений процесса ферментации в проектные расчеты. Представляя биомассу и продукты в виде эмпирических формул, инженеры используют законы сохранения углерода, водорода, кислорода и азота для оценки потребления субстрата и питательных веществ, выхода биомассы и продукта, выделения диоксида углерода и потребности в кислороде. Эти результаты затем служат основой для разработки состава питательных сред, определения мощности аэрации и масштабирования пилотных установок.

Ключевой вывод: Стехиометрия определяет, куда должны расходоваться поставляемые элементы; измерения процесса показывают, насколько реальная ферментация соответствует этой идеальной модели. Сочетание элементных балансов с данными о массопередаче кислорода и составе отходящих газов обеспечивает практическую базу для дозирования питательных веществ, контроля аэрации и проверки выхода продукта.

Установление стехиометрической основы

Представление биологической реакции

Ферментацию можно записать в виде обобщенной реакции:

[ S + aN + bO_2 \rightarrow cX + dCO_2 + eP + fH_2O ]

Здесь (S) — углеродный субстрат, (N) — источник азота, такой как аммиак, (X) — биомасса, а (P) представляет один или несколько продуктов.

Коэффициенты не предполагаются только на основе схем метаболических путей. Они рассчитываются путем применения элементных балансов к выбранным формулам субстрата, биомассы и продукта.

Эмпирическое выражение биомассы

Когда точная молекулярная структура биомассы неизвестна, она представляется эмпирической формулой, такой как:

[ CH_{1.8}O_{0.5}N_{0.2} ]

Эта формула часто выражается на основе С-моля, что означает, что одна эмпирическая единица содержит один моль углерода. В идеале фактическая формула должна быть получена из элементного анализа организма и биомассы процесса.

Выбор согласованной базы расчета

Балансы могут быть основаны на:

  • Одном моле субстрата
  • Одном килограмме субстрата
  • Одном С-моле субстрата
  • Одном килограмме произведенной биомассы
  • Одном периоде работы периодической или непрерывной культуры

База С-моля особенно полезна, когда субстраты, биомасса и продукты имеют разные молекулярные массы. База должна оставаться неизменной при расчете коэффициентов выхода, таких как (Y_{X/S}) и (Y_{P/S}).

Использование элементных балансов для определения потребления питательных веществ

Применение закона сохранения углерода

Углерод, поступающий с субстратом и любыми дополнительными источниками углерода, должен быть равен углероду, выходящему в составе биомассы, продуктов, растворенных соединений и диоксида углерода:

[ C_{\text{in}} = C_X + C_P + C_{CO_2} + C_{\text{residual}} ]

Для упрощенного процесса с одним субстратом и одним продуктом углеродный баланс определяет, сколько углерода распределяется на биомассу, продукт и (CO_2).

Это предотвращает распространенную ошибку: считать измеренный выход биомассы так, будто весь неиспользованный субстрат превратился в биомассу. Углерод мог быть окислен, выделен в виде продукта или остаться в культуральной жидкости.

Применение закона сохранения азота

Азот распределяется между биомассой, внеклеточными продуктами, остаточным азотом и газообразными или растворенными азотсодержащими соединениями:

[ N_{\text{in}} = N_X + N_P + N_{\text{residual}} ]

Если формула биомассы содержит 0,2 моля азота на С-моль, то для производства (c) С-молей биомассы требуется (0,2c) единиц азота в эквиваленте С-молей, в зависимости от выбранной базы.

Этот расчет устанавливает минимальную потребность в азоте для прогнозируемого образования биомассы и продукта. Фактическая подача может быть выше из-за неполного усвоения, потребностей на поддержание жизнедеятельности, пределов растворимости или необходимости избежать азотного лимитирования.

Включение фосфора, серы и микроэлементов

Углерод, водород, кислород и азот обычно доминируют в макроскопическом балансе, но фосфор и сера могут ограничивать рост или образование продукта. Микроэлементы также могут быть необходимы, даже если их количество мало.

Таким образом, полный баланс среды сравнивает элементный состав всех потоков питания с элементным составом биомассы, продуктов и остаточной культуральной жидкости. Избыток питательных веществ не всегда полезен; он может увеличить нагрузку отходами, осмотический стресс, затраты на последующую очистку или стоимость сырья.

Учет затрат на поддержание и потребления, не связанного с ростом

Стехиометрическое уравнение, учитывающее только рост, может занижать потребление субстрата. Клетки также потребляют субстрат и кислород для поддержания жизнедеятельности, реакций на стресс, обновления компонентов и клеточного гомеостаза.

Практический баланс субстрата поэтому может быть записан как:

[ r_S = \frac{1}{Y_{X/S}}\frac{dX}{dt} + r_{S,\text{product}} + r_{S,\text{maintenance}} ]

где первый член представляет потребление, связанное с ростом, а остальные члены — образование продукта и поддержание жизнедеятельности.

Расчет выхода биомассы и продукта

Определение коэффициентов выхода

Типичные коэффициенты выхода включают:

[ Y_{X/S}=\frac{\text{образованная биомасса}}{\text{потребленный субстрат}} ]

[ Y_{P/S}=\frac{\text{образованный продукт}}{\text{потребленный субстрат}} ]

[ Y_{CO_2/S}=\frac{\text{образованный диоксид углерода}}{\text{потребленный субстрат}} ]

При указании выхода необходимо уточнять, выражен ли он как масса к массе, моль к молю или С-моль к С-молю. Смешивание этих баз может привести к противоречивым результатам.

Решение элементных уравнений

Для обобщенной реакции коэффициенты находятся путем балансировки каждого элемента. Например:

  • Углерод: углерод субстрата равен углероду биомассы плюс углерод продукта плюс углерод (CO_2).
  • Азот: азот питания равен азоту биомассы плюс азот продукта.
  • Водород: водород питания, включая водород из аммиака или воды, равен водороду в биомассе и продуктах.
  • Кислород: кислород субстрата и кислород питания равен кислороду в биомассе, продуктах, воде и диоксиде углерода.

Если количество неизвестных коэффициентов превышает количество независимых балансов, требуется дополнительная информация. Она может быть получена из измеренных концентраций продуктов, выхода биомассы, потребления кислорода, выделения диоксида углерода или заданного метаболического пути.

Использование электронных балансов или степени восстановленности

Элементные балансы обеспечивают сохранение атомов, но они не всегда однозначно определяют, как углерод распределяется между продуктами. Электронный баланс добавляет информацию об окислительном состоянии соединений.

Это особенно важно при образовании восстановленных продуктов, таких как этанол или глицерин. В условиях ограничения кислорода или анаэробного процесса углерод часто перенаправляется от полностью окисленного (CO_2) к частично окисленным или восстановленным продуктам.

Различие аэробного и анаэробного режимов

При аэробном росте углерод обычно распределяется между биомассой, (CO_2) и секретируемыми продуктами, в то время как кислород служит конечным акцептором электронов.

В анаэробных условиях потребление кислорода отсутствует или значительно снижено, и окислительно-восстановительный баланс требует образования таких продуктов, как этанол, глицерин, сукцинат или другие восстановленные метаболиты. Таким образом, один и тот же субстрат может давать очень разный выход биомассы, продукта и газа в зависимости от доступности кислорода и метаболического состояния.

Перевод стехиометрии в требования к аэрации

Расчет потребления кислорода

Скорость потребления кислорода, или OUR (Oxygen Uptake Rate), — это скорость, с которой клетки потребляют кислород:

[ OUR = q_{O_2}XV ]

где (q_{O_2}) — удельная скорость потребления кислорода, (X) — концентрация биомассы, а (V) — объем культуры.

Если стехиометрическое уравнение дает потребление кислорода на единицу субстрата или образованной биомассы, это соотношение можно объединить со скоростью потребления субстрата или скоростью роста для оценки OUR:

[ OUR = Y_{O_2/S} \cdot r_S ]

Подходящая форма зависит от того, как определен коэффициент выхода по кислороду.

Связь потребности в кислороде с массопередачей кислорода

Аппарат должен переносить кислород в жидкость со скоростью, по крайней мере равной биологической потребности:

[ OTR = k_La(C^* - C_L) ]

где:

  • (k_La) — объемный коэффициент массопередачи кислорода
  • (C^*) — равновесная концентрация растворенного кислорода
  • (C_L) — фактическая концентрация растворенного кислорода

Для аэробного процесса целью проектирования обычно является:

[ OTR \geq OUR ]

Если OUR превышает OTR, уровень растворенного кислорода падает. Культура может испытать ограничение по кислороду, изменение образования продуктов, снижение роста или непреднамеренный сдвиг в сторону метаболизма избытка субстрата.

Определение потребностей в подаче воздуха и перемешивании

Стехиометрия устанавливает потребность в кислороде, но подача воздуха и перемешивание определяют, может ли пилотный аппарат доставить этот кислород. Операторы регулируют подачу газа, перемешивание, давление, обогащение кислородом, температуру и иногда противодавление для увеличения массопередачи кислорода.

Правильной целью масштабирования является не просто поддержание того же расхода воздуха на единицу объема. Это способность поддерживать требуемую мощность массопередачи кислорода при контроле сдвиговых усилий, пенообразования, времени пребывания газа и качества перемешивания.

Использование выделения диоксида углерода как дополнительного сигнала

Выделение диоксида углерода, или CER (Carbon Evolution Rate), рассчитывается из углеродного баланса или измеряется по составу и расходу отходящих газов.

Дыхательный коэффициент равен:

[ RQ = \frac{CER}{OUR} ]

Изменения RQ могут указывать на сдвиги между дыхательным ростом, ограничением по кислороду и производством более восстановленных метаболитов. RQ наиболее полезен при интерпретации вместе с измерениями растворенного кислорода, концентрации субстрата, биомассы и продуктов, а не как самостоятельный диагностический показатель.

Применение метода на пилотной установке

Создание инвентаризации входных и выходных потоков

Баланс пилотной установки должен включать, где это уместно:

  • Углеродный субстрат и добавки питания
  • Источник азота
  • Кислород, подаваемый в газовой фазе
  • Производство биомассы
  • Образование целевого продукта и побочных продуктов
  • Диоксид углерода в отходящих газах
  • Добавление воды и испарение
  • Остаточный субстрат и питательные вещества
  • Жидкие и газообразные потоки отходов

Для периодического процесса баланс является кумулятивным. Для непрерывного процесса необходимо включать члены потоков на входе и выходе, а баланс может быть составлен для установившегося состояния.

Сочетание измерений с расчетами

Типичные измерения включают концентрацию субстрата, сухой вес биомассы, концентрацию продукта, растворенный кислород, расход газа, состав входящего и выходящего газа, pH и скорость подачи питания.

Эти измерения позволяют инженерам рассчитать фактические выходы и сравнить их с теоретическим стехиометрическим решением. Расхождения могут выявить неизмеренные продукты, неверный состав биомассы, ошибки расхода газа, потери при отборе проб или изменение физиологии клеток.

Использование балансов для управления процессом

Стехиометрические соотношения могут поддерживать стратегии контроллеров, такие как:

  • Увеличение подачи питания только при наличии доступной мощности массопередачи кислорода
  • Регулировка подачи азота для поддержания желаемого соотношения углерод/азот
  • Ограничение подачи субстрата для предотвращения ограничения по кислороду
  • Обнаружение неожиданных метаболических сдвигов через CER, OUR или RQ
  • Оценка неизмеренных скоростей по измеренному газообмену

Это превращает баланс из инструмента ретроспективного учета в операционное ограничение для ферментации.

Понимание компромиссов

Теоретические выходы не гарантируют фактических выходов

Элементные балансы определяют, что возможно при выбранных допущениях. Они не полностью предсказывают кинетику, регуляцию, транспортные ограничения, потребность на поддержание или образование неизмеренных метаболитов.

Поэтому фактические выходы обычно проверяются экспериментально и могут меняться в зависимости от pH, температуры, растворенного кислорода, скорости подачи, осмолярности и фазы роста.

Больше аэрации может создать новые проблемы

Увеличение перемешивания или подачи воздуха может повысить мощность массопередачи кислорода, но также может увеличить энергопотребление, пенообразование, испарение и воздействие сдвиговых усилий. Обогащение кислородом улучшает концентрацию доступного кислорода, но добавляет операционную сложность и стоимость.

Поэтому аэрация должна соответствовать измеренному или прогнозируемому OUR, а не увеличиваться без разбора.

Сходимость углеродного баланса может быть обманчивой

Углеродный баланс может казаться сходящимся, даже если азотный или электронный баланс не сходятся. И наоборот, пропуск (CO_2), растворенного неорганического углерода, летучих продуктов или потери при отборе проб могут сделать углеродный баланс дефицитным.

Надежная интерпретация требует проверки элементных балансов в совокупности и подтверждения газовых измерений, анализов жидкости и расходов потоков.

Упрощенные формулы биомассы имеют ограничения

Эмпирическая формула биомассы является приближением. Состав биомассы может меняться в зависимости от скорости роста, ограничения питательных веществ, стресса и экспрессии продукта, особенно в рекомбинантных или сильно модифицированных системах.

Для более надежного проектирования пилотной установки принятая формула должна обновляться с использованием измеренного элементного анализа биомассы, когда это практически осуществимо.

Как применить это к вашему проекту

Используйте следующую последовательность, чтобы превратить пилотную ферментацию в действенный баланс материалов и аэрации:

  • Если ваш основной фокус — разработка питательной среды: Определите эмпирические составы субстрата, биомассы и продуктов, затем используйте балансы углерода и азота для расчета минимальных требований к питанию и выявления потенциально лимитирующих элементов.
  • Если ваш основной фокус — проектирование аэрации: Рассчитайте OUR исходя из стехиометрической потребности в кислороде и измеренного потребления биомассы или субстрата, затем убедитесь, что OTR аппарата остается выше OUR в рабочих условиях.
  • Если ваш основной фокус — выход продукта: Измерьте количества субстрата, биомассы, продукта и отходящих газов на общей основе, затем закройте балансы углерода и электронов для выявления потерь при конверсии или неизмеренных побочных продуктов.
  • Если ваш основной фокус — управление процессом: Объедините скорость подачи, растворенный кислород, CER, OUR и RQ со стехиометрической моделью для обнаружения ограничения по кислороду и метаболических сдвигов в реальном времени.
  • Если ваш основной фокус — масштабирование: Используйте сбалансированную стехиометрию как материальную базу, затем отдельно оцените ограничения по перемешиванию, отводу тепла, переносу газа, контрольно-измерительным приборам и распределению питания.

Дисциплинированное сочетание сохранения элементов, измеренных выходов и анализа массопередачи кислорода обеспечивает основу для предсказуемой и масштабируемой работы ферментации.

Сводная таблица:

Применение Ключевой расчет Ценность для пилотной установки
Разработка питательной среды Балансы углерода, азота, фосфора и серы Определяет требования к питанию и лимитирующие нутриенты
Выход биомассы и продукта Выходы, такие как Yₓ/ₛ, Yₚ/ₛ и YCO₂/ₛ Проверяет конверсию субстрата и выявляет потери
Потребность в кислороде OUR = qO₂XV Оценивает биологическое потребление кислорода
Проектирование аэрации OTR = kLa(C* − CL) и OTR ≥ OUR Подтверждает мощность массопередачи кислорода
Анализ отходящих газов CER и RQ = CER/OUR Обнаруживает ограничение по кислороду и метаболические сдвиги
Масштабирование и управление Сочетание балансов с данными о питании, DO, газе и продукте Поддерживает предсказуемую работу и оптимизацию процесса

Нужна надежная пилотная установка ферментации для изучения питательных сред, проектирования аэрации, проверки выхода продукта или масштабирования? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить ваш проект. LABPARK предоставляет учебные и профессиональные пилотные установки для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также для очистки воды и охраны окружающей среды. Наши системы помогают университетам, исследовательским институтам и предприятиям оценивать материальные балансы, производительность массопередачи кислорода, управление процессами и производственные выходы, используя практичное, масштабируемое оборудование, адаптированное к их учебным, исследовательским и промышленным потребностям.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Универсальная пилотная установка для обучения непрерывной, периодической и экстрактивной дистилляции. Колонна из боросиликатного стекла для визуализации гидравлики, 15,6-дюймовый сенсорный экран с регистрацией данных, точное управление коэффициентом возврата 1-99 и прочная коррозионностойкая рама. Идеально подходит для обучения химической инженерии и исследования процессов.

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Этот интегрированный учебный пилотный завод использует технологию вращающегося насадочного слоя для демонстрации эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций, предоставляя студентам-инженерам практический опыт в области интенсификации процессов и типовых процессов благодаря модульной, настраиваемой конструкции с цифровым мониторингом.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Интегрированная учебная пилотная установка от лабораторного до пилотного масштаба для дистилляции, очистки и приготовления электролитов, выполненная из боросиликатного стекла, с автоматизацией на базе ПЛК, сенсорным HMI и передовыми промышленными функциями безопасности для практического обучения химическим процессам, идеально подходит для учебных программ по химической инженерии и материаловедению.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Интегрированная пилотная установка для обучения переработке полимеров: от полимеризации до грануляции. Включает реактор 30 л, гидролизер, экструдер-гранулятор, вибросушилку, дробилку и сито. Работа при атмосферном давлении для безопасности, коррозионностойкая нержавеющая сталь, возможность настройки для обучения химической и полимерной инженерии. Идеально для университетских лабораторий.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Практическая учебная пилотная установка для изучения выпаривания в восходящей и нисходящей пленке, режимов течения и теплопередачи. Возможность кастомизации для университетских лабораторий с установкой промышленных приборов и системы сбора данных. Позволяет проводить сравнительную оценку режимов выпаривания и энергоэффективности.

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Интегрированная лабораторная опытно-промышленная установка мембранной кристаллизации для инженерного образования. Предоставляет возможность практического обучения современным разделительным технологиям, сочетая мембранно-дистилляционную кристаллизацию и интенсификацию технологических процессов. Оснащена сменными кристаллизаторами разного объема, промышленной системой регулирования расхода и интерактивной цифровой системой сбора данных. Возможна кастомизация под требования университетских лабораторий.

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Наша учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое идеально подходит для лабораторий химической технологии. Студенты на практике изучают динамику псевдоожижения, оценку катализаторов и управление процессом. Особенности включают настраиваемый реактор, сенсорный HMI и блокировки безопасности для проведения безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом

Интегрированная лабораторная стендовая система мембранного разделения для инженерных лабораторий высшего образования, объединяющая процессы ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса. Оснащена промышленным ПЛК-управлением с сенсорным HMI-экраном, прозрачными трубопроводами и программным обеспечением для академической аттестации. Идеально подходит для учебных планов по химической и экологической инженерии.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Эта пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов объединяет пиролиз, сепарацию, дистилляцию и каталитическое гидрирование в один учебный модуль. Она обеспечивает визуальное наблюдение за процессами, интеллектуальный сбор данных и промышленную безопасность для практического изучения инженерных технологических процессов.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.


Оставьте ваше сообщение