Знание Химико-технологическое образование Как материальные балансы по компонентам и анализ числа степеней свободы (DOF) используются для определения состава стоков пилотной установки топливного элемента на метане?
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как материальные балансы по компонентам и анализ числа степеней свободы (DOF) используются для определения состава стоков пилотной установки топливного элемента на метане?


Состав отходящего газа определяется материальным балансом компонентов в установившемся режиме, дополненным анализом числа степеней свободы (DOF). На практике измеренные расходы метана и воздуха переводятся в молярные расходы, применяется стехиометрия реакции, а полученные расходы компонентов на выходе делятся на общий молярный расход на выходе для определения мольных долей. Анализ DOF подтверждает, достаточно ли имеющихся балансов и рабочих спецификаций для получения единственного результата.

Основной вывод: Сначала определите контрольный объём и модель реакции. Затем подсчитайте неизвестные выходные расходы и независимые уравнения до решения материальных балансов по компонентам; модель с нулевым DOF полностью задана, а положительный DOF означает необходимость дополнительного измерения или технологической спецификации.

Определение границ и базиса пилотной установки

Выбор контрольного объёма

Баланс может охватывать весь топливный элемент, отдельно анод или катод либо всю пилотную установку. Этот выбор определяет, какие входные и выходные потоки необходимо учитывать и где появляются вода, диоксид углерода и электрохимически потребляемый кислород.

Для баланса всего блока включите все потоки метана, воздуха, продувки, продукта и выхлопа, пересекающие границу. Внутренние рециркуляционные потоки учитывать не нужно, если они не пересекают выбранный контрольный объём.

Использование согласованных молярных единиц

Преобразуйте массовые расходы на входе в молярные расходы с помощью

[ \dot n_i=\frac{\dot m_i}{MW_i} ]

где (\dot n_i) — молярный расход, (\dot m_i) — массовый расход, а (MW_i) — молекулярная масса.

Удобным базисом являются кмоль/ч, хотя моль/с или другая согласованная единица также допустимы.

Определение состава воздуха

Если окислителем является воздух, разделите его общий молярный расход на заданные доли кислорода и азота:

[ \dot n_{\mathrm{O_2,in}}=y_{\mathrm{O_2,air}}\dot n_{\mathrm{air}} ]

[ \dot n_{\mathrm{N_2,in}}=y_{\mathrm{N_2,air}}\dot n_{\mathrm{air}} ]

В упрощённой модели окисления метана азот обычно считается инертным, поэтому его расход на выходе равен расходу на входе.

Формирование модели реакции

Применение реакции полного окисления

В предположении полного окисления метана

[ \mathrm{CH_4+2O_2\rightarrow CO_2+2H_2O} ]

стехиометрические коэффициенты имеют следующие значения:

Компонент Стехиометрический коэффициент
(\mathrm{CH_4}) (-1)
(\mathrm{O_2}) (-2)
(\mathrm{CO_2}) (+1)
(\mathrm{H_2O}) (+2)
(\mathrm{N_2}) (0)

Модель топливного элемента может потребовать другого описания реакции, поскольку метан может подвергаться внутреннему риформингу, а водород — электрохимическому окислению. Поэтому уравнение полного окисления следует рассматривать как явно заданное допущение модели, а не как универсальное описание любого топливного элемента на метане.

Введение степени протекания реакции

Для системы в установившемся режиме материальный баланс компонента можно записать следующим образом:

[ \dot n_{i,\mathrm{out}}-\dot n_{i,\mathrm{in}} =\nu_i\xi ]

где:

  • (\dot n_{i,\mathrm{in}}) — молярный расход компонента (i) на входе,
  • (\dot n_{i,\mathrm{out}}) — молярный расход на выходе,
  • (\nu_i) — стехиометрический коэффициент,
  • (\xi) — степень протекания реакции.

Для приведённой выше реакции получаем

[ \dot n_{\mathrm{CH_4,out}}

\dot n_{\mathrm{CH_4,in}}-\xi ]

[ \dot n_{\mathrm{O_2,out}}

\dot n_{\mathrm{O_2,in}}-2\xi ]

[ \dot n_{\mathrm{CO_2,out}}

\dot n_{\mathrm{CO_2,in}}+\xi ]

[ \dot n_{\mathrm{H_2O,out}}

\dot n_{\mathrm{H_2O,in}}+2\xi ]

[ \dot n_{\mathrm{N_2,out}}

\dot n_{\mathrm{N_2,in}} ]

Если сырьё не содержит диоксида углерода или воды, соответствующие входные слагаемые равны нулю.

Выполнение материальных балансов по компонентам

Определение степени протекания реакции

Если конверсия метана известна, степень протекания реакции определяется как

[ \xi=X_{\mathrm{CH_4}}\dot n_{\mathrm{CH_4,in}} ]

где (X_{\mathrm{CH_4}}) — конверсия метана.

При полной конверсии метана

[ X_{\mathrm{CH_4}}=1 ]

и, следовательно,

[ \xi=\dot n_{\mathrm{CH_4,in}} ]

при условии достаточного количества кислорода.

Если лимитирующим реагентом является кислород, полная конверсия метана невозможна, если

[ \dot n_{\mathrm{O_2,in}}\geq 2\dot n_{\mathrm{CH_4,in}} ]

для упрощённой модели реакции.

Расчёт расходов компонентов на выходе

После определения (\xi) рассчитайте расход каждого компонента на выходе независимо на основе его баланса. Выходной поток может содержать:

  • Непрореагировавший метан,
  • Непрореагировавший кислород,
  • Азот из воздуха,
  • Образовавшийся диоксид углерода,
  • Образовавшуюся воду,
  • Любые дополнительные компоненты, включённые в технологическую модель.

Для упрощённого сырья, содержащего только метан и сухой воздух, эти уравнения непосредственно задают расходы на выходе.

Корректный учёт электрохимического потребления

В реальном топливном элементе потребление кислорода может определяться электрохимическим током, а не стехиометрией полного сгорания. Если известна сила тока, потребление кислорода и топлива следует связать с электрохимической реакцией и электронным балансом.

Метод составления баланса остаётся тем же, однако стехиометрия реакции и переменные степени протекания должны соответствовать физическому блоку, который моделируется.

Выполнение анализа числа степеней свободы

Подсчёт неизвестных

Сначала перечислите каждую неизвестную переменную. Для упрощённого выходного потока, содержащего метан, кислород, азот, диоксид углерода и воду, неизвестными могут быть

[ \dot n_{\mathrm{CH_4,out}}, \dot n_{\mathrm{O_2,out}}, \dot n_{\mathrm{N_2,out}}, \dot n_{\mathrm{CO_2,out}}, \dot n_{\mathrm{H_2O,out}} ]

Степень протекания реакции (\xi) также может быть неизвестной, если конверсия или степень использования кислорода не заданы.

Не считайте переменную известной только потому, что соответствующий компонент предположительно инертен. Его расход на выходе становится известным только после явного применения входного расхода и допущения об отсутствии реакции.

Подсчёт независимых уравнений

Общая зависимость для DOF имеет вид

[ N_D=N_U-N_E ]

где:

  • (N_D) — число степеней свободы,
  • (N_U) — число неизвестных переменных,
  • (N_E) — число независимых уравнений.

Доступные уравнения могут включать:

  • Один материальный баланс для каждого моделируемого компонента,
  • Стехиометрию реакции,
  • Известную конверсию метана,
  • Измеренную степень использования кислорода,
  • Заданный расход на выходе,
  • Измерение общего расхода или состава,
  • Спецификации фазы или испарения.

Избегание двойного подсчёта уравнений

Общий молярный баланс не всегда является дополнительным независимым уравнением. Если уже включены все независимые балансы компонентов и соотношения реакции, общий расход обычно можно рассчитать суммированием расходов компонентов:

[ \dot n_{\mathrm{out,total}}

\sum_i \dot n_{i,\mathrm{out}} ]

Добавление общего баланса, математически зависимого от балансов компонентов, не уменьшает DOF.

Аналогично, нормировка мольных долей

[ \sum_i y_i=1 ]

полезна, когда мольные доли неизвестны, но её следует учитывать только один раз и только в том случае, если она независима от других уравнений.

Интерпретация результата DOF

  • (N_D=0): Модель задана полностью и должна дать единственное решение.
  • (N_D>0): Модель задана недостаточно; требуются дополнительные измерения или рабочие спецификации.
  • (N_D<0): Модель содержит избыточные уравнения или противоречивые данные. Уравнения и измерения необходимо проверить, а не решать вслепую.

Положительный DOF в пилотной установке часто означает, что конверсия метана, степень использования кислорода, расход на выходе или один из компонентов выходного состава не были измерены или заданы.

Преобразование расходов на выходе в состав газа

Расчёт общего расхода на выходе

После решения материальных балансов компонентов просуммируйте все молярные расходы на выходе:

[ \dot n_{\mathrm{out,total}}

\dot n_{\mathrm{CH_4,out}} +\dot n_{\mathrm{O_2,out}} +\dot n_{\mathrm{N_2,out}} +\dot n_{\mathrm{CO_2,out}} +\dot n_{\mathrm{H_2O,out}} +\cdots ]

Сумма должна включать каждый компонент, присутствующий в выбранном газовом базисе.

Расчёт мольных долей на влажной основе

Для каждого компонента

[ y_i= \frac{\dot n_{i,\mathrm{out}}} {\dot n_{\mathrm{out,total}}} ]

Если вода остаётся в газовой фазе, включите её как в общий расход, так и в отдельные мольные доли. Это мольные доли на влажной основе.

Расчёт состава на сухой основе при необходимости

Для анализа сухого выхлопа исключите воду из знаменателя:

[ y_{i,\mathrm{dry}}

\frac{\dot n_{i,\mathrm{out}}} {\dot n_{\mathrm{out,total}}-\dot n_{\mathrm{H_2O,out}}} ]

Составы на сухой и влажной основе нельзя считать взаимозаменяемыми. Газоанализатор может показывать состав на сухой основе после удаления воды, тогда как для материального баланса процесса может потребоваться состав на влажной основе до конденсации.

Проверка рассчитанного стока

Проверка сохранения элементов

Проверьте балансы углерода, водорода, кислорода и азота. Например, баланс углерода при полном окислении имеет вид

[ \dot n_{\mathrm{CH_4,in}} +\dot n_{\mathrm{CO_2,in}}

\dot n_{\mathrm{CH_4,out}} +\dot n_{\mathrm{CO_2,out}} ]

Балансовые уравнения для элементов особенно полезны для выявления ошибок показаний расходомеров, утечек, неучтённых продувочных потоков или неверного допущения о воде.

Проверка физической реализуемости

Все рассчитанные молярные расходы должны быть неотрицательными. Модель также должна удовлетворять потребности в кислороде и всем заданным ограничениям по конверсии.

Рассчитанный отрицательный расход кислорода или метана не является допустимым результатом; это указывает на то, что принятая конверсия или степень протекания реакции превышает количество доступного реагента.

Сравнение с измерениями

Измеренный состав выхлопа можно использовать для проверки модели или, если он достаточно надёжен, для добавления дополнительного уравнения. Расхождения могут указывать на неполную конверсию, образование монооксида углерода или водорода, проскок метана, конденсацию, разбавление или ошибки определения границ.

Понимание компромиссов

Полное окисление просто, но ограниченно

Модель полного окисления полезна для предварительного проектирования, обучения и первичных расчётов пилотной установки. Она не предсказывает образование монооксида углерода, водорода, непрореагировавшего метана, промежуточных продуктов риформинга или поведение отдельных электродов, если соответствующие компоненты и реакции не добавлены.

Общий баланс не заменяет данные о конверсии

Измерение общего расхода на выходе может помочь замкнуть модель, но не обязательно позволяет однозначно определить степень протекания реакции. Различные сочетания конверсии и состава на выходе могут давать одинаковый общий расход.

Учёт воды изменяет сообщаемый результат

Допущение о том, что вся образовавшаяся вода находится в паровой фазе, даёт состав влажного выхлопа. Если выхлоп охлаждается и вода конденсируется, расход воды в газовой фазе и измеренный сухой состав будут другими.

Большее число уравнений не всегда улучшает модель

Добавление зависимых балансов может создать видимость более полной определённости системы, не добавляя новой информации. И наоборот, принудительное включение противоречивых данных датчиков в модель с точными ограничениями может привести к вводящим в заблуждение результатам.

Для пилотных установок могут потребоваться балансы отдельных подсистем

Если задействованы анод, катод, риформер, конденсатор и выхлопная линия, один общий баланс может скрывать важные внутренние процессы. Анализируйте отдельные блоки, если доступны промежуточные составы и конверсии, или объединяйте блоки, если внутренние потоки не измеряются и не нужны для получения требуемого результата.

Применение к вашей пилотной установке

Для каждого установившегося рабочего режима используйте следующий алгоритм:

  • Если основное внимание уделяется составу стока: Определите набор компонентов и фаз на выходе, преобразуйте расходы сырья в молярные расходы, решите независимые материальные балансы компонентов и нормируйте расходы на выходе для получения мольных долей на влажной или сухой основе.
  • Если основное внимание уделяется разрешимости модели: Подсчитайте все неизвестные расходы, составы и степени протекания реакций, вычтите только независимые уравнения и добавляйте измерения до достижения (N_D=0).
  • Если основное внимание уделяется конверсии топлива: Определите степень протекания реакции по конверсии метана, степени использования кислорода, току или подтверждённому измерению выхлопа, затем рассчитайте потребление и образование каждого компонента.
  • Если основное внимание уделяется проверке пилотной установки: Замкните балансы углерода, водорода, кислорода и азота и сравните рассчитанные составы на выходе с данными газоанализаторов и расходомеров.
  • Если основное внимание уделяется реалистичному поведению топливного элемента: Замените единственную реакцию полного окисления соответствующими реакциями риформинга и электрохимическими реакциями и включите все значимые продукты и непрореагировавшие компоненты.

Чёткое определение контрольного объёма, подсчёт независимых уравнений и материальный баланс компонентов обеспечивают надёжный путь от измеренных потоков сырья пилотной установки к обоснованному составу отходящего газа.

Сводная таблица:

Этап Ключевое действие Результат
1. Определить границу Определить топливо, воздух, продувку, продукт, выхлоп и фазовый базис Полная модель контрольного объёма
2. Преобразовать данные о сырье Преобразовать массовые расходы в молярные и разделить воздух на O₂ и N₂ Согласованные расходы компонентов на входе
3. Выбрать реакции Применить полное окисление либо реалистичные реакции риформинга и электрохимические реакции Стехиометрические соотношения
4. Решить балансы Использовать материальные балансы компонентов и степень протекания реакции или данные о конверсии Молярные расходы на выходе
5. Проверить DOF Сопоставить неизвестные с независимыми уравнениями Однозначно, недостаточно или избыточно заданная модель
6. Рассчитать состав Разделить расходы на выходе на общий расход влажного или сухого газа Мольные доли стока
7. Проверить результаты Проверить сохранение элементов, неотрицательность расходов и данные газоанализаторов Обоснованные результаты для пилотной установки

Планируете строительство или модернизацию пилотной установки топливного элемента на метане? Свяжитесь с LABPARK, чтобы узнать об учебных и промышленных пилотных установках для проведения лабораторных операций, предназначенных для университетов, исследовательских институтов и предприятий. Наши системы для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также экологические системы и системы очистки воды помогают обучать составлению балансов компонентов, проверять модели реакций, измерять составы газов и демонстрировать реальные технологические процессы. LABPARK поддерживает выбор оборудования, конфигурацию пилотных установок, практическое обучение и решения, ориентированные на конкретные задачи, упрощающие внедрение и проверку сложного анализа процессов.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Этот учебный пилотный завод лабораторного масштаба по крекингу метана предоставляет практическое обучение каталитическим превращениям с печью 1000°C, семью контроллерами массового расхода и автоматизацией в реальном времени для безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе. Разработан для университетского преподавания процессов и реакционной инженерии.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная пилотная установка для получения и очистки водорода паровым риформингом метана

Учебная пилотная установка для получения и очистки водорода паровым риформингом метана

Эта учебная пилотная установка лабораторного масштаба сочетает паровой риформинг метана с очисткой водорода, предоставляя возможность безопасного практического обучения технологическим процессам для университетских инженерных лабораторий. Ее настраиваемая конструкция и высокоточный мониторинг позволяют проводить исследование катализа, фазового разделения и динамики процессов в реальном времени.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола гидрированием диоксида углерода

Учебный пилотный завод по синтезу метанола гидрированием диоксида углерода

Пилотная учебная система для гидрирования диоксида углерода в метанол. Разработана для обучения процессам и аппаратам, оснащена реактором с неподвижным слоем катализатора, трехступенчатым нагревом, двумя массовыми расходомерами и 15,6-дюймовым сенсорным экраном со сбором данных. Идеально подходит для курсов химической инженерии и устойчивой энергетики.

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Практическая учебная пилотная установка для синтеза метанола из диоксида углерода и водорода. Позволяет проводить практическое изучение высокотемпературного катализа, типовых процессов и управления технологическим процессом. Оснащена системой сбора данных в реальном времени, системами безопасности и настраиваемыми экспериментальными модулями для учебных лабораторий химической технологии для студентов и аспирантов.

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Универсальная пилотная установка для обучения непрерывной, периодической и экстрактивной дистилляции. Колонна из боросиликатного стекла для визуализации гидравлики, 15,6-дюймовый сенсорный экран с регистрацией данных, точное управление коэффициентом возврата 1-99 и прочная коррозионностойкая рама. Идеально подходит для обучения химической инженерии и исследования процессов.

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Передовой пилотный завод для высшего образования, позволяющий проводить практическое изучение гидрирования сырого бензола и газожидкостных каталитических реакций. Трехступенчатая реакторная система с точным контролем расхода и температуры, ПИД-регулированием на базе ИИ, удаленным мониторингом и комплексными защитными блокировками. Возможность настройки для интеграции в учебную программу.

Демонстрационная учебная пилотная установка для гетерогенного разделения газ-твердое тело

Демонстрационная учебная пилотная установка для гетерогенного разделения газ-твердое тело

Комплексная визуально прозрачная пилотная установка для разделения газ-твердое тело для химико-технологических лабораторий. Демонстрирует технологии гравитационного осаждения, инерционного осаждения, циклонной и рукавной фильтрации. Позволяет проводить анализ механики жидкость-частицы, перепада давления и эффективности улавливания в реальном времени. Идеально подходит для курсов по процессам и аппаратам для студентов.

Учебная пилотная установка для микромасштабных газотвердых каталитических реакций

Учебная пилотная установка для микромасштабных газотвердых каталитических реакций

Изучайте гетерогенный катализ с помощью этой учебной пилотной установки для микромасштабных газотвердых каталитических реакций. Разработанная для университетских лабораторий, она позволяет проводить практическое изучение кинетики реакций и явлений переноса в настольном реакторе с неподвижным слоем катализатора, оснащенном высокоточным регулированием расхода и автоматизацией с сенсорным управлением.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Наша учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое идеально подходит для лабораторий химической технологии. Студенты на практике изучают динамику псевдоожижения, оценку катализаторов и управление процессом. Особенности включают настраиваемый реактор, сенсорный HMI и блокировки безопасности для проведения безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе.

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Промышленная пилотная установка для обучения абсорбции и десорбции газа в химической технологии. Особенности: двойной режим работы с реальными и моделируемыми материалами, прозрачные колонны для визуализации потоков и настраиваемая конструкция. Поддерживает независимые или комбинированные контуры для практических экспериментов по аппаратным операциям.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Интегрированная учебная пилотная установка от лабораторного до пилотного масштаба для дистилляции, очистки и приготовления электролитов, выполненная из боросиликатного стекла, с автоматизацией на базе ПЛК, сенсорным HMI и передовыми промышленными функциями безопасности для практического обучения химическим процессам, идеально подходит для учебных программ по химической инженерии и материаловедению.

Учебная пилотная установка для очистки отработанных газов и остаточных вод термодесорбции

Учебная пилотная установка для очистки отработанных газов и остаточных вод термодесорбции

Полупромышленная учебная пилотная установка для очистки отработанных газов и остаточных вод термодесорбции объединяет конденсацию, окисление Фентона, осаждение, фильтрацию и адсорбцию на угле. Идеально подходит для химико-технологических и экологических лабораторий, используется для обучения методам работы с технологическими установками, управления процессами и анализа данных в реальном времени.

Лабораторная двухколонная установка для разделения и захвата газа учебного назначения

Лабораторная двухколонная установка для разделения и захвата газа учебного назначения

Эта двухколонная учебная пилотная установка обеспечивает практическое обучение процессам адсорбции, разделения и захвата газа. Она оснащена колоннами из нержавеющей стали, регенерацией до 400°C и 15,6-дюймовым сенсорным ПЛК для изучения TSA и PSA в учебных планах химической инженерии и моделирования процессов.


Оставьте ваше сообщение