Знание Химико-технологическое образование Как параметры моделирования процессов позволяют оценить работу реактора в пилотных установках химической технологии?
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как параметры моделирования процессов позволяют оценить работу реактора в пилотных установках химической технологии?


Параметры моделирования процессов превращают данные реактора в измеримые показатели эффективности. Степень конверсии показывает, какая часть лимитирующего реагента вступает в реакцию, теплота реакции определяет тепловую нагрузку реактора и температурный режим, а стехиометрия связывает состав сырья с образованием продуктов. Используя эти параметры вместе, инженеры могут сравнивать прогнозируемые и измеренные показатели: конверсию, выход продукта, температурные профили, нагрузку на реактор, требования к времени пребывания и нагрузку на последующие стадии разделения в пилотной установке.

Основой оценки является сопряженный баланс массы и энергии: конверсия определяет, сколько материала вступает в реакцию, стехиометрия определяет, какие продукты и непрореагировавшее сырье получаются на выходе, а теплота реакции определяет, как должны реагировать температура реактора и система управления теплом.

Как параметры описывают работу реактора

Степень конверсии измеряет использование реагентов

Степень конверсии для ключевого реагента A обычно определяется как:

[ X_A = \frac{F_{A0}-F_A}{F_{A0}} ]

где (F_{A0}) — молярный расход A на входе, а (F_A) — молярный расход на выходе.

Конверсия 0,75 означает, что 75% выбранного реагента прореагировало за один проход через реактор. Базис должен быть четко определен, особенно если процесс включает рециркуляцию, поскольку конверсия за проход и конверсия относительно свежего сырья отвечают на разные вопросы.

Конверсия напрямую связана с размерами реактора

Для системы с постоянным объемом концентрацию реагента часто можно записать как:

[ C_A=C_{A0}(1-X) ]

Для реакции с участием A и B,

[ aA+bB\rightarrow cC+dD ]

концентрацию B можно представить как:

[ C_B=C_{A0}\left(\Theta_B-\frac{b}{a}X\right) ]

где (\Theta_B) — начальное молярное соотношение подачи B к A.

Эти зависимости позволяют выразить закон скорости реакции как функцию конверсии. Например:

[ -r_A=kC_{A0}^{2}(1-X) \left(\Theta_B-\frac{b}{a}X\right) ]

Полученная функция используется в балансах молей для реакторов идеального смешения (CSTR) или идеального вытеснения (PFR) для оценки объема реактора, времени пребывания и достижимой конверсии.

Конверсия выявляет влияние условий эксплуатации

Сравнение конверсии при различных температурах, давлениях, соотношениях подачи или объемных скоростях помогает определить, какие рабочие переменные контролируют производительность.

На примере гидродеалкилирования, целевой показатель около 75% конверсии толуола при давлении 24 бар и температуре 654 °C потребует от пилотной установки подтверждения того, что реактор достигает прогнозируемого расхода толуола на выходе при этих условиях.

Более низкая измеренная конверсия может указывать на недостаточное время пребывания, неточную кинетику, плохое перемешивание, дезактивацию катализатора, ограничения по теплопередаче или состав сырья, отличный от моделируемого случая.

Как стехиометрия переводит конверсию в материальные балансы

Стехиометрия предсказывает расход реагентов

Стехиометрия определяет, сколько каждого компонента потребляется или образуется при заданной конверсии.

Для общей реакции

[ aA+bB\rightarrow cC+dD ]

изменения молярных расходов можно рассчитать исходя из полноты протекания реакции или конверсии выбранного базового реагента. Если A — базовый реагент, то потребление B пропорционально (b/a), а образование C и D пропорционально (c/a) и (d/a).

Это позволяет модели предсказать расходы на выходе, состав продукта, непрореагировавшее сырье и материальную нагрузку, направляемую на оборудование для разделения.

Соотношения подачи влияют на конверсию и разделение

Начальное соотношение подачи (\Theta_B) важно, так как избыток реагента может изменить скорость реакции и конечный состав.

Для гидродеалкилирования молярное соотношение водорода к толуолу влияет на доступность водорода, концентрацию реагентов, образование продуктов и количество водорода, которое необходимо отделить или вернуть в цикл. Таким образом, пилотная установка может проверить, обеспечивает ли моделируемое соотношение целевую конверсию без создания избыточного спроса на рециркуляцию или разделение.

Стехиометрия поддерживает анализ выхода и селективности

Конверсия сама по себе не определяет качество работы реактора. Реактор может потреблять большую часть лимитирующего реагента, одновременно образуя нежелательные побочные продукты.

Поэтому оценка пилотной установки должна сравнивать:

  • Конверсию: долю потребленного лимитирующего реагента.
  • Селективность: долю прореагировавшего сырья, превратившегося в целевой продукт.
  • Выход: количество образовавшегося целевого продукта относительно выбранного базиса подачи.
  • Распределение продуктов: количества целевых продуктов, побочных продуктов и непрореагировавших реагентов.

Для систем с несколькими реакциями стехиометрические коэффициенты должны применяться отдельно к каждой реакции, чтобы потребление в побочных реакциях и образование продуктов не скрывались внутри единого общего значения конверсии.

Как теплота реакции оценивает тепловые характеристики

Теплота реакции определяет тепловую потребность

Теплота реакции представляет собой изменение энтальпии, связанное с реакцией. Отрицательное значение указывает на экзотермическую реакцию, что означает, что реакция выделяет тепло.

Для реакции с теплотой (\Delta H_R) примерная скорость тепловыделения связана со скоростью реакции соотношением:

[ \dot Q_{\text{reaction}}=\dot \xi \Delta H_R ]

где (\dot \xi) — молярная скорость реакции.

Для экзотермического процесса гидродеалкилирования с теплотой реакции около (-41{,}930\ \text{кДж/кмоль}) модель может оценить количество выделяемого тепла при прогнозируемой конверсии и расходе сырья.

Энергетический баланс проверяет тепловой контроль

Энергетический баланс реактора сравнивает теплоту реакции с подведенным или отведенным теплом, изменениями энтальпии, теплопотерями и другими соответствующими энергетическими составляющими.

В зависимости от модели реактора пилотная установка может работать в следующих режимах:

  • Изотермический режим, где внешняя тепловая нагрузка поддерживает заданную температуру.
  • Адиабатический режим, где температура меняется в основном из-за теплоты реакции и энтальпии сырья.
  • Регулируемый неизотермический режим, где нагрев или охлаждение реагируют на измеренные изменения температуры.

Для экзотермической реакции недостаточное отведение тепла может привести к росту температуры и ускорению реакции. Это может создать разницу между моделируемым температурным профилем и фактическим результатом пилотной установки, особенно если модель предполагает идеальную теплопередачу.

Температурные профили помогают диагностировать поведение реактора

Измерения температуры на входе, выходе и в промежуточных точках реактора дают представление о тепловых характеристиках.

Измеренный температурный профиль может показать:

  • Близок ли реактор к предполагаемому тепловому режиму.
  • Обеспечивает ли система теплопередачи требуемую нагрузку.
  • Сосредоточена ли реакция в определенной зоне реактора.
  • Присутствуют ли «горячие точки» или температурные градиенты.
  • Предсказывает ли кинетическая модель наблюдаемую интенсивность реакции.

Таким образом, тепловая нагрузка — это не только параметр проектирования оборудования, но и диагностический индикатор того, насколько адекватно модели реакции и энергии описывают физический реактор.

Объединение параметров при оценке пилотной установки

Начните с определенного базиса

Оценка должна указывать лимитирующий реагент, расход свежего сырья, расход рецикла, давление, температуру, состав сырья, объем реактора и тепловой режим.

Это предотвращает двусмысленность между конверсией за проход, конверсией на основе свежего сырья и общей конверсией процесса.

Прогнозируйте состав на выходе

Используйте выбранную конверсию вместе со стехиометрией для расчета ожидаемого расхода каждого основного компонента на выходе.

Прогноз должен включать непрореагировавшие реагенты, целевые продукты, побочные продукты (где применимо) и любые инертные или рециркулирующие компоненты, включенные в модель процесса.

Рассчитайте теплоту реакции

Определите скорость реакции или молярную степень превращения на основе конверсии и расхода сырья, затем объедините это с теплотой реакции.

Результатом будет оценка тепла, выделенного или поглощенного реакцией. Это значение можно сравнить с измеренной нагрузкой нагревателей или охладителей и с температурным профилем реактора.

Сравните моделирование с измерениями

Наиболее полезным сравнением является не одно значение конверсии, а набор связанных измерений:

  • Конверсия реагента.
  • Выход и селективность продукта.
  • Расходы компонентов на выходе.
  • Температурный профиль реактора.
  • Нагрузка на нагрев или охлаждение.
  • Перепад давления.
  • Объемная скорость или время пребывания.

Согласованность по этим переменным дает более веские доказательства пригодности модели для проектирования или масштабирования, чем совпадение только по конверсии.

Используйте пилотные данные для калибровки модели

Когда результаты моделирования и эксперимента расходятся, измеренные концентрации и температуры можно использовать для подгонки неопределенных параметров.

Подгонка параметров может включать корректировку кинетических констант, коэффициентов теплопередачи, допущений о перемешивании или других параметров модели до тех пор, пока результаты моделирования не совпадут с данными пилотной установки. Затем откалиброванную модель можно протестировать в дополнительных рабочих условиях.

Показатели эффективности помимо конверсии

Конверсия за проход

Конверсия за проход измеряет долю лимитирующего реагента, преобразованного за один проход через реактор, на основе общего входа в реактор, включая свежее сырье и рецикл.

Это полезно для оценки эффективности реактора и степени необходимости рециркуляции.

Конверсия свежего сырья

Конверсия свежего сырья соотносит потребление в реакции с количеством лимитирующего реагента, поступающего в процесс в виде свежего сырья.

Этот показатель полезен для понимания общего использования процесса, но его нельзя путать с конверсией за один проход.

Объемная скорость и производительность по времени

LHSV, GHSV и WHSV соотносят производительность подачи с мощностью катализатора или реактора. Они показывают, сколько материала перерабатывается за определенный период, и дают операционную меру, связанную с временем контакта.

Производительность по времени (space-time yield) измеряет выпуск продукта в единицу времени на единицу эффективного объема реактора или массы катализатора. Высокая конверсия не обязательно привлекательна, если она требует очень низкой производительности или чрезмерного объема реактора.

Общий выход

Выход за проход описывает образование продукта за один проход, тогда как общий выход учитывает конечный полученный продукт относительно свежего сырья.

Это различие важно в системах с рециркуляцией, продувкой, несколькими реакторами или потерями на последующих стадиях. Работу реактора следует оценивать вместе с поведением всего процесса.

Понимание компромиссов

Более высокая конверсия может увеличить тепловой риск

Для экзотермической реакции увеличение конверсии обычно увеличивает количество теплоты реакции, выделяемой на единицу сырья.

Результирующий рост температуры может улучшить кинетику, но также может увеличить риск возникновения «горячих точек», изменить селективность или превысить возможности системы теплопередачи.

Избыток реагента может улучшить работу, но увеличить нагрузку

Избыток одного из реагентов может способствовать конверсии или помочь контролировать концентрацию другого компонента.

Однако избыточная подача увеличивает требования к рециркуляции, сжатию, разделению и энергии. Поэтому лучшее соотношение подачи определяется совокупной эффективностью реакции, тепловыми характеристиками и разделением, а не только конверсией.

Идеальные модели не учитывают все эффекты пилотного масштаба

Коммерческое программное обеспечение для моделирования может эффективно решать балансы массы и энергии, но работа реактора также может зависеть от дезактивации катализатора, гидродинамики, молекулярного транспорта, неидеального перемешивания и локального поведения теплопередачи.

Модель, предполагающая идеальное вытеснение, идеальное смешение или постоянную активность катализатора, может дать оптимистичные результаты при применении к реальному оборудованию.

Точная стехиометрия не гарантирует точную кинетику

Стехиометрические уравнения устанавливают материальные связи, но они не определяют, как быстро протекают реакции.

Неверные константы скорости, энергии активации или порядки реакции могут привести к неточной конверсии, даже если материальный баланс внутренне согласован. Экспериментальные пилотные данные необходимы для проверки кинетических допущений.

Определения конверсии могут создать вводящие в заблуждение сравнения

Конверсия на основе первого входа в процесс подходит для цепочек реакторов без промежуточных потоков, тогда как конверсия за проход основана на входе в конкретный реактор.

Сравнения становятся ошибочными, когда разные исследования используют разные базисы, не указывая, включены ли рециркуляция, боковые потоки или несколько стадий реактора.

Правильный выбор для вашей цели

Параметры следует оценивать вместе, используя согласованный базис подачи и измеренные данные пилотной установки.

  • Если основное внимание уделяется использованию реагентов: используйте дробную конверсию с материальными балансами компонентов для количественной оценки потребления лимитирующего реагента и сравнения стадий реактора или условий эксплуатации.
  • Если основное внимание уделяется тепловой безопасности: объедините теплоту реакции со степенью превращения, температурными профилями и измеренной нагрузкой на нагрев или охлаждение, чтобы проверить энергетический баланс и возможности теплового контроля.
  • Если основное внимание уделяется качеству продукта: используйте стехиометрию вместе с селективностью, выходом и измерениями побочных продуктов, а не рассматривайте конверсию как единственный показатель эффективности.
  • Если основное внимание уделяется выбору размеров реактора: выразите закон кинетической скорости как функцию конверсии и используйте его с балансами CSTR или PFR для оценки объема, времени пребывания и объемной скорости.
  • Если основное внимание уделяется масштабированию: откалибруйте моделирование с помощью пилотных измерений конверсии, состава, температуры, перепада давления и теплопередачи, прежде чем применять его к более крупному оборудованию.

Надежная оценка реактора связывает конверсию, стехиометрию и теплоту реакции с измеренным поведением массы, энергии и производительности пилотной установки.

Сводная таблица:

Параметр Что измеряет Применение в пилотной установке
Дробная конверсия Реагент, потребленный за проход Оценивает использование реагентов, время пребывания, кинетику и размеры реактора
Стехиометрия Потребление реагентов и образование продуктов Предсказывает состав на выходе, выход, селективность, рецикл и нагрузки на разделение
Теплота реакции Тепло, выделенное или поглощенное реакцией Оценивает тепловую нагрузку, температурные профили, теплопередачу и безопасность
Температурный профиль Температурное поведение в реакторе Выявляет горячие точки, градиенты и неидеальную теплопередачу
Объемная скорость и время пребывания Производительность относительно мощности реактора Поддерживает сравнение эффективности и решения по масштабированию
Пилотные измерения Фактическая конверсия, состав, нагрузка, перепад давления и температура Калибрует и валидирует модель моделирования процесса

Планируете оценку пилотной установки химической технологии? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить ваши требования. LABPARK предоставляет учебные и профессиональные пилотные установки для химической инженерии, биопроцессов, биотехнологий, а также очистки воды и охраны окружающей среды. Наши системы помогают университетам, исследовательским институтам и предприятиям измерять конверсию, состав продуктов, температурные профили, теплопередачу, время пребывания и перепад давления в реальных условиях эксплуатации. Используйте надежные пилотные данные для валидации моделей, улучшения конструкции реакторов, обучения инженеров и принятия более уверенных решений при масштабировании.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Промышленный многонасосный учебный опытный завод для обучения основным процессам транспортировки жидкостей и работе с технологическими трубопроводами, оснащенный режимами работы с реальными веществами и полунатурного моделирования, комплексной калибровкой насосов и расходомеров, а также двухуровневой платформой с повышенными мерами безопасности, связывающий академическую теорию с промышленной практикой в обучении химической инженерии.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Опытная установка для изучения основных процессов гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое для лабораторий химической технологии. Оснащена разъемной печью, регуляторами массового расхода, ПИД-регулированием и системой блокировок безопасности. Идеально подходит для исследований в области гетерогенного катализа, динамики реакторов и оценки активности катализаторов. Возможность полной кастомизации конфигурации под задачи университетских лабораторий и научных исследований.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Учебная опытная установка для синтеза Аспирина (API) и отработки основных технологических операций

Учебная опытная установка для синтеза Аспирина (API) и отработки основных технологических операций

Интегрированная опытная установка для обучения синтезу Аспирина (API), включающая модули периодической реакции, перекристаллизации и ректификации с насадкой. Обеспечивает двойное управление, прозрачные реакторы и имитацию общезаводских коммуникаций для безопасного практического изучения основных процессов химической технологии. Идеально подходит для университетских лабораторий.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Пилотная установка для практической подготовки по сборке химических трубопроводов и транспортировке жидкостей

Пилотная установка для практической подготовки по сборке химических трубопроводов и транспортировке жидкостей

Интегрированная салазковая инженерная учебная пилотная установка для университетских лабораторий дает возможность получить практический опыт в сборке химических трубопроводов, транспортировке жидкостей, работе центробежных насосов и проведении испытаний давлением. Настраиваемая система связывает академическую теорию с промышленной практикой, включает цифровые предлабораторные ресурсы и полный набор инструментов.

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Интегрированная учебная пилотная установка от лабораторного до пилотного масштаба для дистилляции, очистки и приготовления электролитов, выполненная из боросиликатного стекла, с автоматизацией на базе ПЛК, сенсорным HMI и передовыми промышленными функциями безопасности для практического обучения химическим процессам, идеально подходит для учебных программ по химической инженерии и материаловедению.

Учебный пилотный завод типовых процессов электролитического производства водорода

Учебный пилотный завод типовых процессов электролитического производства водорода

Пилотный завод электролитического производства водорода лабораторного масштаба, предназначенный для инженерных лабораторий университетов. Обеспечивает практическое обучение электролизу воды, разделению газожидкостных смесей и промышленной безопасности. Полностью настраиваемая система с цифровым ПИД-регулированием, коррозионностойкими компонентами и датчиком водорода. Идеально подходит для учебных планов по химической инженерии.

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Универсальная пилотная установка для обучения непрерывной, периодической и экстрактивной дистилляции. Колонна из боросиликатного стекла для визуализации гидравлики, 15,6-дюймовый сенсорный экран с регистрацией данных, точное управление коэффициентом возврата 1-99 и прочная коррозионностойкая рама. Идеально подходит для обучения химической инженерии и исследования процессов.

Учебная пилотная установка для производства и хранения водорода методом электролиза воды

Учебная пилотная установка для производства и хранения водорода методом электролиза воды

Интегрированная пилотная учебная система для инженерных лабораторий высших учебных заведений. Оснащена системами электролиза AWE/PEM, регулируемым источником постоянного тока, контроллерами ПЛК, газо-жидкостным сепаратором и системой хранения водорода под давлением. Практическое обучение в области зеленого водорода, управления процессами и техники безопасности, идеально подходит для химических и энергетических факультетов.

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Интегрированная пилотная установка для обучения переработке полимеров: от полимеризации до грануляции. Включает реактор 30 л, гидролизер, экструдер-гранулятор, вибросушилку, дробилку и сито. Работа при атмосферном давлении для безопасности, коррозионностойкая нержавеющая сталь, возможность настройки для обучения химической и полимерной инженерии. Идеально для университетских лабораторий.

Учебная пилотная установка термической предварительной обработки и многофазного разделения углеродных материалов

Учебная пилотная установка термической предварительной обработки и многофазного разделения углеродных материалов

Учебная пилотная установка для термической предварительной обработки и многофазного разделения углеродных материалов. Оснащена рубашечным реактором с мешалкой, разделительной колонной и современными системами управления для практического обучения основам технологических процессов: теплопередаче, гидравлике потоков и промышленной безопасности с использованием материалов промышленного класса и беспроводного сбора данных.


Оставьте ваше сообщение