Знание Образование в области биопроцессов и биотехнологии Как биопроцессные и ферментационные пилотные установки поддерживают оптимальный уровень DO? Освойте OTR, OUR и потребность в кислороде
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как биопроцессные и ферментационные пилотные установки поддерживают оптимальный уровень DO? Освойте OTR, OUR и потребность в кислороде


Биопроцессные и ферментационные пилотные установки поддерживают растворенный кислород (DO), непрерывно согласуя перенос кислорода с биологическим потреблением кислорода. Датчик DO измеряет концентрацию в среде в реальном времени, а каскадная система управления регулирует перемешивание, поток стерильного воздуха, состав газа, давление в реакторе или добавление чистого кислорода. Во время экспоненциального роста биомассы рабочая цель обычно поддерживается выше примерно 20% от насыщения воздухом, хотя правильное критическое значение зависит от организма, клеточной линии, продукта и процесса.

Центральная задача управления — поддерживать скорость переноса кислорода (OTR) по крайней мере равной скорости потребления кислорода (OUR). DO падает, когда растущие клетки потребляют кислород быстрее, чем реактор может перенести его из газовой фазы в жидкость, поэтому пилотные установки увеличивают перемешивание и доступность кислорода до того, как культура достигнет кислородного ограничения.

Как пилотные установки контролируют растворенный кислород

Измерение DO в реальном времени

Полярографический или оптический датчик DO измеряет концентрацию кислорода в жидкой фазе. Контроллер сравнивает это измерение с заданным заданным значением DO, часто выражаемым в процентах от насыщения воздухом.

Уставка не является универсальной. Аэробные микробные культуры могут эксплуатироваться при концентрации выше примерно 20% насыщения, чтобы избежать ограничения скорости роста, в то время как некоторые процессы с клетками млекопитающих используют цели около 30% насыщения или другой порог, специфичный для клеточной линии.

Каскадное управление перемешиванием

Первым действием управления часто является увеличение скорости вращения импеллера. Более интенсивное перемешивание диспергирует пузырьки газа, увеличивает площадь межфазной поверхности газ-жидкость и уменьшает сопротивление жидкостной пленки.

Эти эффекты увеличивают объемный коэффициент переноса кислорода, kLa, позволяя кислороду быстрее переходить из пузырьков в среду. Перемешивание эффективно, но оно увеличивает потребление энергии и может повысить напряжение сдвига.

Аэрация и управление составом газа

Если увеличения перемешивания недостаточно, система может увеличить расход стерильного воздуха через барботер. Обычно используются кольцевые и трубчатые барботеры для распределения газа по культуре.

Более высокий поток воздуха увеличивает подачу кислорода, но также может вызвать пенообразование, чрезмерную отгонку газа и большие потери на испарение. По этой причине расход воздуха обычно регулируется в определенных рабочих пределах.

Газ, обогащенный кислородом, или чистый кислород

Контроллер может увеличить долю кислорода во входном газе, когда воздух и перемешивание больше не обеспечивают достаточную мощность переноса. Добавление чистого кислорода особенно полезно во время интенсивного роста в режиме fed-batch, когда потребность в кислороде резко возрастает.

Увеличение доли кислорода повышает движущую силу со стороны жидкости, поскольку концентрация кислорода при насыщении, C*, увеличивается. Это может стабилизировать DO без необходимости непрактично высокого расхода воздуха или перемешивания.

Давление и конструкция реактора

Повышение давления в реакторе также может увеличить растворимость кислорода и, следовательно, движущую силу переноса кислорода. В воздухоподъемных ферментерах выбор давления может оцениваться вместе со скоростью газа, долей потребления кислорода, геометрией пути потока и биологическими кинетическими параметрами.

Расчеты или симуляции могут оценить профиль DO в различных зонах реактора. Рабочее давление затем итеративно регулируется для достижения желаемой концентрации кислорода, оставаясь в пределах механических и технологических ограничений.

Что определяет потребность в кислороде?

Концентрация биомассы

Доминирующим фактором первого порядка обычно является количество активно дышащей биомассы в реакторе. С увеличением плотности клеток общая скорость потребления кислорода обычно увеличивается, даже если потребность в кислороде каждой клетки остается неизменной.

Полезная взаимосвязь:

[ OUR = q_{O_2}X ]

где OUR — объемная скорость потребления кислорода, (q_{O_2}) — удельная скорость потребления кислорода, а (X) — концентрация биомассы.

Удельное потребление кислорода

Удельная скорость потребления кислорода отражает, насколько быстро каждая единица биомассы использует кислород. Она изменяется в зависимости от скорости роста, доступности субстрата, температуры, pH, растворенного кислорода, баланса питательных веществ и физиологического состояния клеток.

Клетки могут потреблять кислород для синтеза биомассы, производства энергии, поддержания жизнедеятельности, экспрессии рекомбинантных продуктов, репликации плазмид и других метаболических активностей. Следовательно, потребность в кислороде нельзя определить только по концентрации субстрата.

Скорость роста и метаболическое состояние

Потребность в кислороде часто возрастает во время экспоненциального роста, поскольку культура синтезирует новую биомассу с высокой скоростью. В процессе fed-batch увеличение скорости подачи может дополнительно повысить потребление кислорода, если добавленный субстрат поддерживает более быстрый рост.

Связь не всегда линейна. Кислородное ограничение, переключающий метаболизм углерода, стресс или образование продукта могут изменить метаболизм и изменить как потребление кислорода, так и производство углекислого газа.

Углеродные и азотные субстраты

Образование биомассы не включает полное окисление всего углеродного субстрата до углекислого газа и воды. Часть углерода и азота включается в клеточный материал, а остальная часть может образовывать углекислый газ, воду, органические кислоты, спирты или другие внеклеточные метаболиты.

Потребность в кислороде поэтому зависит от фактического метаболического и стехиометрического пути. Одна и та же подача глюкозы может создавать разные потребности в кислороде в разных условиях роста или с разными организмами.

Рекомбинантная экспрессия и поддержание плазмид

Рекомбинантные микроорганизмы могут требовать дополнительный кислород для репликации плазмид, поддержания жизнедеятельности и экспрессии чужеродных белков. Высокая экспрессионная нагрузка может увеличить потребности в энергии и изменить дыхательное поведение культуры.

Внезапное истощение DO или большие колебания DO могут вызвать метаболические сдвиги и, в культурах, содержащих плазмиды, способствовать нестабильности плазмид. Поэтому стабильное автоматическое управление важно как для образования биомассы, так и для стабильности продукта.

Реология среды и плотность клеток

По мере накопления биомассы вязкость среды может увеличиваться. Более вязкая среда ухудшает диспергирование пузырьков и увеличивает сопротивление массопереносу, снижая эффективную способность переноса кислорода.

Плотность клеток и реология среды, таким образом, влияют на снабжение кислородом как косвенно, так и непосредственно. Реактор, который переносит достаточно кислорода при низкой плотности, может стать кислородно-лимитированным позже в том же процессе.

Баланс переноса кислорода

Скорость переноса кислорода

Реактор должен переносить кислород из газовой фазы в жидкость со скоростью, удовлетворяющей потребление клеток. Упрощенное выражение:

[ OTR = k_La(C^* - C_L) ]

где (k_La) представляет способность переноса кислорода, (C^*) — концентрация насыщения при текущих условиях газа и давления, а (C_L) — фактическая концентрация DO в жидкости.

Система управления может увеличить OTR, повышая (kLa) за счет перемешивания и аэрации, или повышая (C^*) за счет обогащения кислородом и давления.

Скорость потребления кислорода

OUR представляет биологическую потребность в кислороде. Она увеличивается с ростом активной биомассы, удельной дыхательной активности и метаболической нагрузки, вызванной ростом или образованием продукта.

Основное эксплуатационное требование:

[ OTR \geq OUR ]

Когда OUR превышает OTR, измеренный DO снижается до критического уровня. Если дисбаланс сохраняется, скорость роста, жизнеспособность, продуктивность или качество продукта могут ухудшиться.

Локальные кислородные градиенты

Удовлетворительное показание DO в объеме не гарантирует равномерную доступность кислорода по всему сосуду. Плохо перемешанные зоны могут стать кислородно-лимитированными, даже если датчик сообщает приемлемую среднюю концентрацию.

Это одна из причин, по которой пилотные установки оценивают положение импеллера, конструкцию барботера, время смешивания, распределение газа и мощность перемешивания, а не полагаются только на уставку DO.

Как оценивается потребность в кислороде

Дыхательный коэффициент

Дыхательный коэффициент (RQ) — это молярное отношение произведенного углекислого газа к потребленному кислороду:

[ RQ = \frac{\text{моли } CO_2 \text{ произведенные}}{\text{моли } O_2 \text{ потребленные}} ]

Анализ отходящего газа на кислород и углекислый газ может выявить изменения в метаболическом состоянии и помочь идентифицировать сдвиги, вызванные избытком субстрата, кислородным ограничением или измененным образованием продукта.

RQ — это индикатор мониторинга процесса, а не замена прямому измерению DO. Его интерпретация зависит от метаболических путей, активных в культуре.

Химическая и общая потребность в кислороде

Химическая потребность в кислороде (COD) и Общая потребность в кислороде (TOD) могут дать эмпирические меры кислорода, необходимого для окисления материала в технологическом потоке или образце.

Эти показатели могут поддерживать оценки материального баланса и очистки сточных вод, но они не равны напрямую биологической скорости потребления кислорода живой культурой. Поэтому их следует использовать вместе с измерениями биомассы, анализом отходящего газа и испытаниями переноса кислорода в реакторе.

Испытания переноса кислорода

Пилотные установки обычно характеризуют эффективность переноса кислорода в соответствующих условиях перемешивания, расхода воздуха, давления, температуры и вязкости среды. Полученные данные о переносе определяют практическую способность реактора.

Испытания должны охватывать самую высокую ожидаемую концентрацию биомассы и скорость подачи, поскольку эффективность переноса кислорода часто ухудшается по мере того, как культура становится более плотной или вязкой.

Понимание компромиссов

Чрезмерное перемешивание

Увеличение скорости вращения мешалки — быстрый способ повысить перенос кислорода, но оно потребляет больше энергии и может повредить чувствительные к сдвигу клетки. Оно также может генерировать тепло, которое система охлаждения должна удалять.

Поэтому максимально возможная скорость перемешивания не является подходящей общей целью. Цель — достаточный перенос кислорода в приемлемых пределах сдвига, мощности и тепла.

Чрезмерный расход воздуха

Высокий поток газа может улучшить доступность кислорода, но может вызвать чрезмерное пенообразование и увеличить риск повреждения клеток на границе раздела газ-жидкость. Системы пеногашения и добавки антифоамеров сами могут влиять на массоперенос и последующую обработку.

Расход воздуха должен быть согласован с перемешиванием и составом газа, а не рассматриваться как неограниченная переменная управления.

Добавление чистого кислорода

Чистый кислород обеспечивает значительную мощность переноса, особенно в культурах с высокой плотностью. Однако он увеличивает эксплуатационные расходы и требует соответствующих систем обращения с газом, управления и безопасности.

Обогащение кислородом должно вводиться в соответствии с определенной каскадной стратегией, с ограничениями, предотвращающими нестабильное управление или чрезмерное воздействие кислорода на чувствительные культуры.

Чрезмерная зависимость от одного порога DO

Целевое значение DO, такое как 20% насыщения, является полезным рабочим ориентиром, а не универсальным биологическим правилом. Критическая концентрация кислорода варьируется в зависимости от организма, клеточной линии, температуры, давления, состава среды и цели процесса.

Процесс должен быть охарактеризован с учетом его фактических требований к росту и продуктивности, а не скопирован с уставки другой системы.

Правильный выбор для вашей цели

Наиболее надежный подход — определить потребность в кислороде во всем ожидаемом рабочем диапазоне и настроить каскад, который сохраняет способность OTR по мере увеличения биомассы и вязкости.

  • Если ваша основная цель — максимизация биомассы: Поддерживайте DO выше критического порога, специфичного для культуры, и используйте перемешивание, аэрацию и обогащение кислородом для предотвращения кислородного ограничения во время пикового роста.
  • Если ваша основная цель — производство рекомбинантного белка: Учитывайте дополнительную дыхательную нагрузку от поддержания плазмид и экспрессии и отдавайте приоритет стабильному контролю DO над краткосрочными корректирующими действиями.
  • Если ваша основная цель — масштабирование: Сопоставьте ожидаемую OUR с измеренной способностью переноса кислорода, включая влияние реологии среды, конструкции барботера, давления и перемешивания.
  • Если ваша основная цель — мониторинг процесса: Комбинируйте тенденции DO с измерениями кислорода и углекислого газа в отходящем газе, RQ, данными о биомассе и информацией о подаче субстрата.
  • Если ваша основная цель — энергия и эксплуатационные расходы: Используйте самые низкие настройки перемешивания, расхода воздуха, давления и обогащения кислородом, которые надежно поддерживают OTR выше OUR.

Рассматривая растворенный кислород как динамический баланс между биологическим спросом и способностью реактора к переносу, пилотные установки могут поддерживать рост, продуктивность и стабильность процесса.

Сводная таблица:

Ключевой фактор Роль в контроле DO или потребности в кислороде Практические соображения
Датчик DO и уставка Измеряет кислород в среде и поддерживает целевую концентрацию Установите критический уровень DO в соответствии с организмом, клеточной линией и целью процесса
Скорость переноса кислорода (OTR) Доставляет кислород из газовой фазы в жидкость OTR должен оставаться равным или выше OUR
Скорость потребления кислорода (OUR) Представляет биологическое потребление кислорода Увеличивается с ростом биомассы, скорости роста, дыхательной активности и экспрессии продукта
Перемешивание Улучшает диспергирование пузырьков и увеличивает kLa Более высокие скорости повышают потребление энергии и могут увеличить напряжение сдвига
Аэрация и барботирование Снабжает кислородом и улучшает контакт газ-жидкость Чрезмерный расход воздуха может вызвать пенообразование, отгонку и испарение
Обогащение кислородом и давление Увеличивает растворимость кислорода и движущую силу переноса Полезно для культур с высокой плотностью; требует контроля затрат и безопасности
Биомасса и реология среды Более высокая плотность клеток увеличивает спрос и вязкость Плотные или вязкие среды могут снизить способность переноса кислорода
Метаболическое состояние Определяет удельное потребление кислорода и образование побочных продуктов Контролируйте рост, подачу субстрата, рекомбинантную экспрессию и стресс
Анализ отходящего газа и RQ Отслеживает потребление кислорода и производство углекислого газа Комбинируйте с DO, биомассой, подачей и испытаниями переноса для надежной диагностики
Испытания при масштабировании Подтверждает способность переноса кислорода в реальных условиях процесса Тестируйте пиковую биомассу, скорость подачи, вязкость, перемешивание, расход воздуха и давление

Нужна надежная система контроля кислорода для масштабирования или производства? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить учебную или профессиональную пилотную установку Unit Operations, адаптированную под ваше применение. LABPARK поставляет пилотные установки для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также для экологических и водоочистных применений. Наши системы помогают университетам, исследовательским институтам и предприятиям оценивать OTR и OUR, оптимизировать каскады перемешивания и аэрации, тестировать стратегии обогащения кислородом и давления, а также обучать операторов в реалистичных условиях процесса. Работайте с LABPARK, чтобы улучшить понимание процесса, снизить риски масштабирования и создать надежную платформу для исследований роста биомассы, рекомбинантного производства и переноса кислорода.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Универсальная пилотная установка для обучения непрерывной, периодической и экстрактивной дистилляции. Колонна из боросиликатного стекла для визуализации гидравлики, 15,6-дюймовый сенсорный экран с регистрацией данных, точное управление коэффициентом возврата 1-99 и прочная коррозионностойкая рама. Идеально подходит для обучения химической инженерии и исследования процессов.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Этот интегрированный учебный пилотный завод использует технологию вращающегося насадочного слоя для демонстрации эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций, предоставляя студентам-инженерам практический опыт в области интенсификации процессов и типовых процессов благодаря модульной, настраиваемой конструкции с цифровым мониторингом.

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Интегрированная учебная пилотная установка от лабораторного до пилотного масштаба для дистилляции, очистки и приготовления электролитов, выполненная из боросиликатного стекла, с автоматизацией на базе ПЛК, сенсорным HMI и передовыми промышленными функциями безопасности для практического обучения химическим процессам, идеально подходит для учебных программ по химической инженерии и материаловедению.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Интегрированная пилотная установка для обучения переработке полимеров: от полимеризации до грануляции. Включает реактор 30 л, гидролизер, экструдер-гранулятор, вибросушилку, дробилку и сито. Работа при атмосферном давлении для безопасности, коррозионностойкая нержавеющая сталь, возможность настройки для обучения химической и полимерной инженерии. Идеально для университетских лабораторий.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Интегрированная лабораторная опытно-промышленная установка мембранной кристаллизации для инженерного образования. Предоставляет возможность практического обучения современным разделительным технологиям, сочетая мембранно-дистилляционную кристаллизацию и интенсификацию технологических процессов. Оснащена сменными кристаллизаторами разного объема, промышленной системой регулирования расхода и интерактивной цифровой системой сбора данных. Возможна кастомизация под требования университетских лабораторий.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Эта универсальная учебная экспериментальная установка предназначена для комплексного изучения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах. Она оснащена несколькими последовательно соединенными реакторами с непрерывным перемешиванием (CSTR), трубчатым реактором, регулируемым контуром рецикла и автоматизированной системой сбора данных в реальном времени, что идеально подходит для практического обучения химической инженерии.

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Эта пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов объединяет пиролиз, сепарацию, дистилляцию и каталитическое гидрирование в один учебный модуль. Она обеспечивает визуальное наблюдение за процессами, интеллектуальный сбор данных и промышленную безопасность для практического изучения инженерных технологических процессов.

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Практическая учебная пилотная установка для изучения выпаривания в восходящей и нисходящей пленке, режимов течения и теплопередачи. Возможность кастомизации для университетских лабораторий с установкой промышленных приборов и системы сбора данных. Позволяет проводить сравнительную оценку режимов выпаривания и энергоэффективности.

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом

Интегрированная лабораторная стендовая система мембранного разделения для инженерных лабораторий высшего образования, объединяющая процессы ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса. Оснащена промышленным ПЛК-управлением с сенсорным HMI-экраном, прозрачными трубопроводами и программным обеспечением для академической аттестации. Идеально подходит для учебных планов по химической и экологической инженерии.

Учебный пилотный завод типовых процессов электролитического производства водорода

Учебный пилотный завод типовых процессов электролитического производства водорода

Пилотный завод электролитического производства водорода лабораторного масштаба, предназначенный для инженерных лабораторий университетов. Обеспечивает практическое обучение электролизу воды, разделению газожидкостных смесей и промышленной безопасности. Полностью настраиваемая система с цифровым ПИД-регулированием, коррозионностойкими компонентами и датчиком водорода. Идеально подходит для учебных планов по химической инженерии.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов производства косметики общего назначения

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов производства косметики общего назначения

Интегрированная учебная опытная установка пилотного масштаба для производства косметики для обучения химической технологии, оснащенная модулями подачи ресурсов, эмульгирования, смешивания и фильтрации, с двойным сенсорным управлением и ручным управлением, мобильной конструкцией, которую можно настроить, идеально подходит для практического изучения технологических процессов и углубленного изучения управления процессами.


Оставьте ваше сообщение