Знание Образование в области биопроцессов и биотехнологии Как потребности в макронутриентах влияют на состав питательной среды и барботирование газом при пилотной ферментации? — Ключевые аспекты проектирования
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как потребности в макронутриентах влияют на состав питательной среды и барботирование газом при пилотной ферментации? — Ключевые аспекты проектирования


Потребности в макронутриентах напрямую определяют как состав ферментационной среды, так и способ подачи газов в пилотный ферментёр. Углерод обеспечивает клеточный материал и метаболическую энергию, азот необходим для синтеза белков и нуклеиновых кислот, а кислород обеспечивает аэробное получение энергии в качестве конечного акцептора электронов. Поэтому состав среды, стратегия подпитки, перемешивание, конструкция барботёра, контроль растворённого кислорода и анализ отходящих газов должны проектироваться как единая взаимосвязанная система.

Центральный принцип проектирования — материальный и электронный баланс: среда должна обеспечивать организм углеродом и азотом в формах и количествах, которые он может использовать, а система газопереноса должна подавать кислород достаточно быстро, чтобы соответствовать клеточной потребности, не вызывая чрезмерного сдвигового воздействия, пенообразования и эксплуатационных затрат.

Почему макронутриенты определяют проектирование ферментации

Макронутриенты задают основу состава среды

Макронутриенты требуются в концентрациях, превышающих примерно 10⁻⁴ М, поэтому они определяют состав питательной среды и стратегию подпитки.

Необходимые количества зависят от элементного состава организма, скорости роста, пути образования продукта и ожидаемой концентрации биомассы. Состав, обеспечивающий достаточное общее количество питательных веществ, всё же может работать плохо, если питательное вещество недоступно, ингибирует рост или подаётся с неправильной скоростью.

Среда и биореактор связаны между собой

Углерод и азот поступают главным образом с жидкой питательной средой, тогда как кислород обычно подаётся с воздухом или обогащённым кислородом газом. Скорости их потребления связаны через метаболизм, поэтому изменение одной потребности часто меняет и другие.

Например, увеличение подачи углерода может усилить образование биомассы и дыхательную активность. Это может повысить скорость потребления кислорода (OUR) и скорость образования углекислого газа (CER), что потребует изменения перемешивания, расхода воздуха, обогащения кислородом или управления подпиткой.

Как потребность в углероде определяет состав среды

Углерод обеспечивает биомассу и энергию

Источники углерода, такие как глюкоза, сахароза, меласса и отходы крахмального производства, обеспечивают углеродные скелеты, необходимые для клеточного материала, а также энергию, высвобождаемую в ходе метаболизма.

В упрощённом аэробном балансе приблизительно 50% углерода субстрата может включаться в биомассу, а 50% окисляться для получения энергии. Это полезное приближение для планирования, однако фактическое соотношение зависит от организма, условий роста, потребности в поддерживающем метаболизме, образования продукта и метаболического пути.

Выбор источника углерода влияет на управление процессом

Чистые сахара обеспечивают относительно предсказуемый состав и поведение при подпитке. Сырьевые источники, такие как меласса и отходы крахмального производства, могут снизить стоимость сырья, но вносят вариабельность в концентрацию сахаров, содержание минеральных веществ, вязкость, уровень загрязнений и требования к стерилизации.

Поэтому состав на пилотном масштабе должен включать как номинальную концентрацию углерода, так и стратегию эксплуатационного управления. Технологическая команда должна проверять фактическое содержание углерода в каждой партии и контролировать остаточный субстрат, чтобы избежать ограничения по углероду или переполнения метаболизма.

Анаэробный режим изменяет эффективность использования углерода

В анаэробных условиях менее 30% углерода субстрата может преобразовываться в биомассу согласно приведённому упрощённому соотношению. Большая доля направляется на образование восстановленных продуктов ферментации, что изменяет газообразование, выделение тепла, выход продукта и требования к последующей переработке.

Это различие также влияет на конструкцию барботёра. Анаэробному процессу может потребоваться ограниченный расход инертного газа для перемешивания, отпаривания или регулирования давления, а не подачи кислорода, тогда как аэробный процесс должен поддерживать массоперенос кислорода с необходимой скоростью.

Как потребность в азоте определяет состав среды

Азот необходим для синтеза клеточных компонентов

Азот необходим для белков, нуклеиновых кислот и других азотсодержащих клеточных соединений. Обычно он составляет примерно 10–14% сухой массы клеток, что делает его важным ограничивающим фактором при разработке состава среды.

Типичные источники азота включают соли аммония, дрожжевой экстракт и кукурузный экстракт. Эти источники различаются по скорости усвоения, буферному эффекту, содержанию микроэлементов, осмолярности и влиянию на образование продукта.

Баланс азота влияет на рост и образование продукта

Недостаток доступного азота может ограничивать образование биомассы, даже если углерод остаётся в избытке. Избыток азота может изменять pH, усиливать токсичность, связанную с аммиаком, менять соотношение углерода и азота или перенаправлять метаболизм от целевого продукта.

Поэтому при разработке пилотных составов доступность азота следует определять в связи с целевой биомассой и выходом продукта, а не задавать только его общую концентрацию. Управление подпиткой может потребоваться, если процесс предусматривает поэтапную или ограниченную азотом фазу роста.

Сложные источники азота повышают вариабельность

Дрожжевой экстракт и кукурузный экстракт могут обеспечивать, помимо азота, пептиды, витамины, минеральные вещества и факторы роста. Их более широкая питательная ценность может улучшать характеристики процесса, однако их состав менее определён, чем состав неорганической аммонийной соли.

Эта вариабельность важна при масштабировании, поскольку изменения состава сырья могут проявляться как изменения скорости роста, потребности в кислороде, характера пенообразования или качества продукта. Поэтому характеристика сырья и проверка каждой партии являются частью контроля состава среды на пилотной установке.

Как потребность в кислороде определяет конструкцию барботёра

Кислород — это требование к массопереносу, а не просто компонент среды

Кислород является конечным акцептором электронов в аэробном метаболизме и также присутствует как существенный элементный компонент биомассы — примерно 20% сухой массы клеток согласно исходной основе расчёта.

Однако в ферментёре практическая задача заключается не просто в подаче общего количества кислорода. Кислород должен переходить из газовой фазы в жидкость, а затем транспортироваться к клеткам со скоростью, соответствующей их потребности.

Барботёр создаёт газожидкостную поверхность раздела

Барботёр вводит воздух или кислород в виде пузырьков в культуральную жидкость. Мешалка поддерживает твёрдые частицы во взвешенном состоянии, диспергирует пузырьки и может уменьшать их размер.

Меньшие пузырьки обеспечивают большую площадь газожидкостной поверхности раздела. Для приблизительно сферических пузырьков удельная площадь поверхности раздела выражается формулой:

[ a = \frac{6}{d_b} ]

где (a) — площадь поверхности раздела на единицу объёма, а (d_b) — диаметр пузырька. Поэтому уменьшение диаметра пузырьков обычно увеличивает доступную для массопереноса кислорода поверхность раздела.

Массоперенос кислорода должен соответствовать клеточной потребности

Ключевое инженерное соотношение обычно выражается следующим образом:

[ OTR = k_La(C^* - C_L) ]

где (OTR) — скорость переноса кислорода, (k_La) — объёмный коэффициент массопереноса, (C^*) — концентрация кислорода при насыщении, а (C_L) — фактическая концентрация растворённого кислорода.

Процесс должен поддерживать скорость переноса кислорода, как минимум равную микробной OUR на соответствующей стадии работы. Если OUR превышает OTR, концентрация растворённого кислорода снижается, и культура может испытывать кислородное ограничение даже при aparentemente достаточном расходе воздуха.

Перемешивание, подача воздуха и обогащение кислородом работают совместно

Увеличение интенсивности перемешивания может улучшить диспергирование пузырьков и (k_La), а увеличение расхода воздуха повышает подачу газа и может улучшить массоперенос кислорода. Обогащение кислородом увеличивает движущую силу массопереноса и может расширить производительность, когда одного воздуха недостаточно.

Каждое вмешательство имеет ограничения. Перемешивание увеличивает потребляемую мощность и сдвиговое воздействие, подача воздуха может усилить пенообразование и риск захлёбывания, а обогащение кислородом повышает эксплуатационные затраты и может создавать угрозы безопасности. В ходе пилотных испытаний следует определить совокупный рабочий диапазон, а не оптимизировать каждую переменную изолированно.

Как данные об отходящих газах поддерживают масштабирование

Кислород и углекислый газ отражают метаболическую активность

По мере подъёма пузырьков через культуральную жидкость кислород потребляется, а углекислый газ образуется. Гидростатическое давление, расширение пузырьков, перемешивание и состав газа изменяются по высоте аппарата и влияют на итоговый сигнал отходящего газа.

Измерение состава входящего и выходящего газа вместе с объёмным расходом позволяет операторам оценивать OUR и CER. Эти измерения дают представление о метаболизме на уровне процесса и дополняют данные о растворённом кислороде, pH, перемешивании и концентрации субстрата.

OUR помогает выявить ограничения аэрации

Рост OUR может указывать на увеличение биомассы или метаболической активности. Если растворённый кислород начинает снижаться несмотря на увеличение интенсивности перемешивания или расхода воздуха, ферментёр может приближаться к пределу своей способности к переносу кислорода.

Эта информация ценна при масштабировании, поскольку позволяет определить, является ли ограничивающим фактором расход газа, перемешивание, концентрация кислорода, давление или доступный коэффициент массопереноса. Масштабирование только на основе объёма аппарата или окружной скорости рабочего колеса может не учитывать это биологическое ограничение.

CER помогает проверять углеродный и кислородный балансы

CER даёт информацию о том, как метаболизируется углерод, и помогает выявлять изменения дыхательной активности или пути образования продукта. Сопоставление CER с подачей углерода и OUR помогает определить, соответствует ли поведение процесса ожидаемому метаболическому режиму.

Анализ отходящих газов также помогает обнаруживать утечки, дрейф датчиков, неполное смешивание газов и неточные измерения расхода. Эти проблемы измерений следует устранить до использования данных для принятия решений о масштабировании.

Интеграция состава среды с эксплуатацией пилотной установки

Определите элементный и технологический баланс

Надёжная рецептура начинается с оценки ожидаемой концентрации биомассы, элементного состава клеток, пути образования продукта и режима работы. Углерод, азот, фосфор, сера, минеральные вещества и микроэлементы следует сопоставить с этими потребностями.

Состав среды также должен учитывать прекурсоры, влияющие на синтез продукта. Примеры включают фенилуксусную кислоту для производства пенициллина и 5,6-диметилбензимидазол для синтеза витамина B12.

Согласуйте подпитку с потреблением

Периодические, подпитываемые и непрерывные процессы создают для клеток разные условия питания. Периодический процесс должен выдерживать исходный профиль питательных веществ, тогда как процесс с подпиткой позволяет во времени контролировать остаточный углерод, доступность азота, скорость роста и потребность в кислороде.

Скорости подпитки следует согласовывать с возможностями газопереноса. Увеличение подачи углерода, приводящее к превышению OUR над доступным OTR, может снизить производительность, даже если сам углеродный баланс выглядит благоприятным.

Проектируйте с учётом полного рабочего диапазона

Пилотное оборудование следует оценивать при максимальных ожидаемых значениях биомассы, скорости подпитки, вязкости и потребности в кислороде, а не только в исходных условиях. Реологические свойства культуральной жидкости могут изменяться в ходе ферментации, снижая эффективность перемешивания или диспергирования газа.

Барботёр, мешалка, система подачи воздуха, источник кислорода, допустимое давление, система контроля пены и датчики должны работать совместно во всём этом диапазоне. В этом заключается практическая связь между составом среды по макронутриентам и конструкцией биореактора.

Понимание компромиссов

Более интенсивный массоперенос кислорода может повышать нагрузку на процесс

Более интенсивное перемешивание и меньшие пузырьки могут улучшить массоперенос кислорода, но также способны увеличить сдвиговое воздействие, энергопотребление, тепловыделение и пенообразование. Оптимальной является конструкция, которая обеспечивает требуемый OUR при приемлемых биологических и эксплуатационных последствиях.

Сырьевые субстраты снижают стоимость, но повышают неопределённость

Меласса, отходы крахмального производства, дрожжевой экстракт и кукурузный экстракт могут служить экономичными источниками углерода и азота. Их вариабельность может усложнять воспроизводимость, стерилизацию, последующую переработку и интерпретацию данных масштабирования.

Обогащение кислородом увеличивает производительность и риски

Газ, обогащённый кислородом, может предотвратить кислородное ограничение, когда массоперенос на основе воздуха недостаточен. Однако он также повышает эксплуатационные затраты и требует строгого контроля обращения с газом, совместимости материалов и безопасности процесса.

Упрощённые правила выхода не являются универсальными константами

Приближённое распределение углерода в аэробных условиях, доля биомассы в анаэробных условиях, процентное содержание азота и элементные значения для биомассы полезны для первоначальных инженерных оценок. Они не должны заменять измерения для конкретного организма, поскольку поддерживающий метаболизм, синтез продукта, возраст культуры и условия окружающей среды могут существенно изменить балансы.

Применение этих принципов на вашей пилотной установке

Практическое проектное решение должно связывать биологическую потребность, состав среды, производительность оборудования и качество измерений.

  • Если ваша основная цель — производство биомассы: Настройте подпитку углеродом и азотом для обеспечения целевой скорости роста, а затем убедитесь, что барботёр и мешалка способны поддерживать растворённый кислород при пиковом OUR.
  • Если ваша основная цель — выход продукта: Контролируйте соотношение углерода и азота, а также специфические для метаболического пути прекурсоры, предотвращая кислородное ограничение, которое может перенаправить метаболизм или снизить образование продукта.
  • Если ваша основная цель — использование недорогого сырья: Используйте сырьевые источники углерода и азота только при наличии анализа состава, корректировки подачи и контроля вариабельности потребности в кислороде и свойств культуральной жидкости.
  • Если ваша основная цель — масштабирование: Используйте OUR, CER, (k_La), растворённый кислород, расход газа и состав отходящего газа для определения основы масштабирования, а не полагайтесь только на объём аппарата.
  • Если ваша основная цель — анаэробная ферментация: Минимизируйте ненужный перенос кислорода и проектируйте систему обращения с газом с учётом перемешивания, отпаривания, регулирования давления и ожидаемого состава ферментационного газа.

Эффективная ферментация на пилотной установке достигается за счёт согласования потребностей клеток с тем, что среда и система газопереноса могут надёжно обеспечить.

Сводная таблица:

Фактор проектирования Основное влияние Особенности пилотной установки
Углерод Обеспечивает биомассу и метаболическую энергию; влияет на OUR и CER Выбирайте стабильные источники, контролируйте остаточный субстрат и согласуйте подпитку с возможностями массопереноса кислорода
Азот Необходим для белков и нуклеиновых кислот; влияет на рост и образование продукта Согласуйте доступность с целевыми показателями биомассы и оцените вариабельность сложных источников
Кислород Обеспечивает аэробное получение энергии и должен соответствовать клеточной потребности Подберите размеры барботёра, мешалки, системы подачи воздуха и обогащения кислородом для пикового OUR
Барботёр и перемешивание Создают газожидкостную поверхность раздела и улучшают диспергирование кислорода Оптимизируйте размер пузырьков и перемешивание, ограничивая сдвиговое воздействие, пенообразование и энергопотребление
Мониторинг отходящих газов Предоставляет данные OUR и CER для решений по метаболизму и масштабированию Совместно измеряйте входящие и выходящие газы, расход, растворённый кислород и параметры процесса
Стратегия масштабирования Связывает состав среды, подпитку, свойства культуральной жидкости и производительность оборудования Оценивайте полный рабочий диапазон, включая максимальную биомассу, вязкость, скорость подпитки и потребность в кислороде

Спланируйте более надёжную пилотную ферментацию с LABPARK

Нужно связать состав питательной среды с массопереносом кислорода, подпиткой и результатами масштабирования? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить ваши требования.

LABPARK предоставляет пилотные установки для образовательных и профессиональных операций в области химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также экологических технологий и водоподготовки. Наши системы пилотного масштаба помогают университетам, исследовательским институтам и предприятиям оценивать подачу углерода и азота, работу барботёра и мешалки, контроль растворённого кислорода, расход газа, анализ отходящих газов и поведение процесса в реалистичных рабочих условиях.

Работайте с LABPARK над созданием практических учебных и исследовательских платформ, которые обеспечивают воспроизводимые эксперименты, более обоснованные решения по масштабированию и лучшее соответствие между биологической потребностью и производительностью оборудования.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Универсальная пилотная установка для обучения непрерывной, периодической и экстрактивной дистилляции. Колонна из боросиликатного стекла для визуализации гидравлики, 15,6-дюймовый сенсорный экран с регистрацией данных, точное управление коэффициентом возврата 1-99 и прочная коррозионностойкая рама. Идеально подходит для обучения химической инженерии и исследования процессов.

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Этот интегрированный учебный пилотный завод использует технологию вращающегося насадочного слоя для демонстрации эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций, предоставляя студентам-инженерам практический опыт в области интенсификации процессов и типовых процессов благодаря модульной, настраиваемой конструкции с цифровым мониторингом.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Интегрированная учебная пилотная установка от лабораторного до пилотного масштаба для дистилляции, очистки и приготовления электролитов, выполненная из боросиликатного стекла, с автоматизацией на базе ПЛК, сенсорным HMI и передовыми промышленными функциями безопасности для практического обучения химическим процессам, идеально подходит для учебных программ по химической инженерии и материаловедению.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Учебная пилотная установка для процессов полимеризации, грануляции и переработки гранул

Интегрированная пилотная установка для обучения переработке полимеров: от полимеризации до грануляции. Включает реактор 30 л, гидролизер, экструдер-гранулятор, вибросушилку, дробилку и сито. Работа при атмосферном давлении для безопасности, коррозионностойкая нержавеющая сталь, возможность настройки для обучения химической и полимерной инженерии. Идеально для университетских лабораторий.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Практическая учебная пилотная установка для изучения выпаривания в восходящей и нисходящей пленке, режимов течения и теплопередачи. Возможность кастомизации для университетских лабораторий с установкой промышленных приборов и системы сбора данных. Позволяет проводить сравнительную оценку режимов выпаривания и энергоэффективности.

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Интегрированная лабораторная опытно-промышленная установка мембранной кристаллизации для инженерного образования. Предоставляет возможность практического обучения современным разделительным технологиям, сочетая мембранно-дистилляционную кристаллизацию и интенсификацию технологических процессов. Оснащена сменными кристаллизаторами разного объема, промышленной системой регулирования расхода и интерактивной цифровой системой сбора данных. Возможна кастомизация под требования университетских лабораторий.

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Наша учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое идеально подходит для лабораторий химической технологии. Студенты на практике изучают динамику псевдоожижения, оценку катализаторов и управление процессом. Особенности включают настраиваемый реактор, сенсорный HMI и блокировки безопасности для проведения безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения с ультрафильтрацией, нанофильтрацией и обратным осмосом

Интегрированная лабораторная стендовая система мембранного разделения для инженерных лабораторий высшего образования, объединяющая процессы ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса. Оснащена промышленным ПЛК-управлением с сенсорным HMI-экраном, прозрачными трубопроводами и программным обеспечением для академической аттестации. Идеально подходит для учебных планов по химической и экологической инженерии.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Эта пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов объединяет пиролиз, сепарацию, дистилляцию и каталитическое гидрирование в один учебный модуль. Она обеспечивает визуальное наблюдение за процессами, интеллектуальный сбор данных и промышленную безопасность для практического изучения инженерных технологических процессов.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.


Оставьте ваше сообщение