Знание Химико-технологическое образование Как применяется метод степени протекания реакции для определения лимитирующих реагентов? Составление материальных балансов для пилотных установок
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как применяется метод степени протекания реакции для определения лимитирующих реагентов? Составление материальных балансов для пилотных установок


Метод степени протекания реакции определяет лимитирующий реагент путем сравнения того, насколько далеко теоретически может протекать реакция каждого компонента питания. Для одной реакции рассчитайте максимальную степень протекания, предполагая полное потребление каждого реагента: (\xi_{\max,i}=-n_{i0}/\nu_i) для периодических систем или (\dot{\xi}{\max,i}=-\dot{n}{i0}/\nu_i) для непрерывных систем. Наименьшее значение определяет лимитирующий реагент, тогда как остальные реагенты подаются в избытке.

Степень протекания реакции преобразует материальный баланс реакционной системы в задачу стехиометрического учета: после определения фактической степени протекания количество или расход каждого реагента и продукта рассчитываются по формулам (n_i=n_{i0}+\nu_i\xi) или (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi).

Установите стехиометрию реакции

Запишите сбалансированную реакцию

Начните со сбалансированной реакции и назначьте каждому веществу стехиометрический коэффициент. Для реагентов коэффициенты являются отрицательными, для продуктов — положительными, а для инертных веществ коэффициенты равны нулю.

Например:

[ aA+bB\rightarrow cC+dD ]

Стехиометрические коэффициенты равны:

[ \nu_A=-a,\qquad \nu_B=-b,\qquad \nu_C=c,\qquad \nu_D=d ]

Коэффициенты должны соответствовать основе, используемой для материального баланса, например молярному расходу, общему числу молей или массовому расходу, переведенному в моли.

Различайте количества и расходы

Для периодического или полупериодического реактора используйте молярные количества:

[ n_i=n_{i0}+\nu_i\xi ]

Здесь (\xi) имеет единицы измерения моль реакции.

Для непрерывного реактора, работающего в установившемся режиме, используйте молярные расходы:

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi ]

Здесь (\dot\xi) имеет единицы измерения моль реакции в единицу времени.

Уравнения структурно идентичны, однако смешивание количеств и расходов в одном балансе приводит к неверным результатам.

Определите лимитирующий реагент

Рассчитайте максимальную степень протекания для каждого реагента

Для каждого реагента (i) рассчитайте степень протекания, которая имела бы место при его полном потреблении:

[ \xi_{\max,i}=-\frac{n_{i0}}{\nu_i} ]

Для непрерывного режима:

[ \dot\xi_{\max,i}=-\frac{\dot n_{i0}}{\nu_i} ]

Поскольку (\nu_i) для реагента является отрицательным, каждое полученное значение будет положительным.

Выберите наименьшую максимальную степень протекания

Лимитирующим реагентом является реагент с наименьшей рассчитанной максимальной степенью протекания:

[ \xi_{\max}=\min_i\left(-\frac{n_{i0}}{\nu_i}\right) ]

Именно этот реагент будет израсходован первым при идеальном полном протекании реакции. Любой другой реагент доступен в количестве, превышающем стехиометрическую потребность реакции, и поэтому находится в избытке.

Пример с непрерывным пилотным реактором

Рассмотрим реакцию:

[ A+2B\rightarrow C ]

Предположим, что питание пилотной установки содержит:

[ \dot n_{A0}=10\ \text{моль/ч} ]

[ \dot n_{B0}=15\ \text{моль/ч} ]

Возможные степени протекания, рассчитанные для каждого реагента:

[ \dot\xi_{\max,A}=-\frac{10}{-1}=10\ \text{моль/ч} ]

[ \dot\xi_{\max,B}=-\frac{15}{-2}=7.5\ \text{моль/ч} ]

Поскольку (7.5\ \text{моль/ч}) меньше, (B) является лимитирующим реагентом. Поэтому максимальная возможная скорость реакции составляет (7.5\ \text{моль/ч}) при условии полного превращения (B).

Соответствующие теоретические расходы на выходе:

[ \dot n_{A} = 10-(1)(7.5)=2.5\ \text{моль/ч} ]

[ \dot n_{B} = 15-(2)(7.5)=0 ]

[ \dot n_{C} = 0+(1)(7.5)=7.5\ \text{моль/ч} ]

Таким образом, (A) остается в избытке при теоретически максимальной степени протекания.

Рассчитайте фактическую степень протекания

Используйте измеренную конверсию реагента

Пилотные установки редко достигают полного превращения. Если конверсия реагента (A) измерена как (X_A), фактическая степень протекания для одной реакции равна:

[ \xi=\frac{n_{A0}X_A}{|\nu_A|} ]

Для непрерывного режима:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_{A0}X_A}{|\nu_A|} ]

Если (A) поступает со скоростью (10\ \text{моль/ч}), имеет стехиометрический коэффициент (-1), а его измеренная конверсия составляет (60%), тогда:

[ \dot\xi=\frac{10(0.60)}{1}=6\ \text{моль/ч} ]

Используйте измеренные расходы на входе и выходе

Если расходы на входе и выходе известны непосредственно, рассчитайте степень протекания по любому участвующему веществу:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_i-\dot n_{i0}}{\nu_i} ]

Для реагента это также можно записать следующим образом:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_{i0}-\dot n_i}{|\nu_i|} ]

Для продукта, изначально отсутствующего в питании:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_i}{\nu_i} ]

Степень протекания, рассчитанная по разным веществам, должна совпадать для идеального баланса одной реакции. Существенное расхождение указывает на ошибку измерения, неучтенное питание или выходной поток, побочные реакции либо неверную стехиометрическую модель.

Используйте экспериментально измеренный продукт

Измерения продуктов часто полезны, когда концентрации реагентов трудно определить. Если продукт (C) имеет коэффициент (\nu_C), тогда:

[ \dot\xi=\frac{\dot n_C-\dot n_{C0}}{\nu_C} ]

Это особенно полезно, когда газовая хроматография, спектроскопия, измерение показателя преломления или другой анализатор предоставляет надежные данные о концентрации продукта.

Составьте материальный баланс

Рассчитайте каждый компонент на выходе

После определения (\xi) или (\dot\xi) рассчитайте количество или расход каждого компонента на выходе по формулам:

[ n_i=n_{i0}+\nu_i\xi ]

или:

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi ]

Для инертных веществ (\nu_i=0), поэтому:

[ \dot n_i=\dot n_{i0} ]

Инертное вещество не участвует в реакции, но его необходимо включать в общий расход на выходе и общий материальный баланс.

Определите непрореагировавший реагент в избытке

Расход непрореагировавшего реагента (i) на выходе равен:

[ \dot n_{i,\text{out}}=\dot n_{i0}-|\nu_i|\dot\xi ]

Количество оставшегося реагента в избытке зависит от фактической степени протекания, а не только от теоретического расчета для лимитирующего реагента.

Для приведенного выше примера, если фактическая степень протекания равна (6\ \text{моль/ч}):

[ \dot n_A=10-6=4\ \text{моль/ч} ]

[ \dot n_B=15-2(6)=3\ \text{моль/ч} ]

[ \dot n_C=6\ \text{моль/ч} ]

Оба реагента остаются в потоке, поскольку пилотный реактор достигает только частичной конверсии, хотя (B) по составу питания по-прежнему является лимитирующим реагентом.

Рассчитайте конверсию, выход и избыток

Конверсия реагента (i) равна:

[ X_i=\frac{\dot n_{i0}-\dot n_i}{\dot n_{i0}} ]

Процент избытка реагента (j) относительно стехиометрической потребности, рассчитанной на основе выбранного эталонного реагента, можно определить следующим образом:

[ %\text{ избыток}j= \left( \frac{\dot n{j0}}{\dot n_{j,\text{stoich}}}-1 \right)100 ]

Выход и селективность требуют определения основы расчета. Для желаемого продукта (P) выход может рассчитываться на основе израсходованного питания, израсходованного лимитирующего реагента или теоретического образования продукта, поэтому выбранное определение необходимо явно указать.

Примените метод к данным пилотной установки

Преобразуйте измерения в молярные величины

Приборы пилотных установок часто показывают массовый расход, объемный расход, концентрацию, давление или состав, а не молярный расход. Перед применением уравнений степени протекания преобразуйте каждый поток к единой молярной основе.

Для массового расхода:

[ \dot n_i=\frac{\dot m_i}{M_i} ]

Для газов преобразование может потребовать данных об измеренных температуре, давлении, коэффициенте сжимаемости и объемном расходе.

Выберите основу измерений

Выберите вещество с наиболее надежными измерениями и используйте его для определения фактической степени протекания. Реагент с хорошо откалиброванным расходомером или продукт с надежным хроматографическим анализом может быть предпочтительнее компонента, концентрация которого определяется косвенно.

Затем остальные вещества можно рассчитать по стехиометрии и сопоставить с независимыми измерениями.

Проверьте общий материальный баланс

После расчета всех выходных потоков выполните общий баланс:

[ \text{Вход}+\text{Образование}

\text{Выход}+\text{Потребление}+\text{Накопление} ]

В установившемся режиме накопление равно нулю. Для общего молярного баланса в нереакционной системе реакция изменяет число молей только тогда, когда стехиометрическое уравнение имеет ненулевое суммарное изменение стехиометрических коэффициентов.

Баланс по компонентам обычно информативнее, чем простое сравнение общего расхода на входе и выходе, поскольку общий расход может скрывать компенсирующие ошибки измерений.

Работайте с несколькими реакциями

Вводите одну степень протекания для каждой независимой реакции

Для нескольких независимых реакций используйте отдельную степень протекания для каждой реакции:

[ \dot n_i=\dot n_{i0}+\sum_{j=1}^{R}\nu_{ij}\dot\xi_j ]

Здесь (\nu_{ij}) — стехиометрический коэффициент вещества (i) в реакции (j), а (\dot\xi_j) — скорость протекания реакции (j).

Одной степени протекания недостаточно, если параллельные или последовательные реакции образуют различные наборы веществ.

Определяйте степени протекания реакций по данным

Используйте измеренные составы на выходе, конверсии, выходы или соотношения продуктов, чтобы определить независимые степени протекания. Количество независимых и надежных измерений должно быть достаточным для определения неизвестных степеней протекания.

Например, желаемый продукт и нежелательный побочный продукт могут предоставить информацию о степенях протекания параллельных реакций и, следовательно, о селективности продукта.

Внимательно интерпретируйте лимитирующие реагенты

В системе с несколькими реакциями термин «лимитирующий реагент» зависит от пути реакции или цели процесса. Компонент питания может ограничивать одну реакцию, тогда как другая реакция потребляет другой компонент, поэтому анализ лимитирующих реагентов необходимо выполнять с учетом полной сети реакций.

Понимайте компромиссы

Лимитирующий реагент не обязательно расходуется полностью

Лимитирующий реагент определяется стехиометрией питания и теоретически максимальной степенью протекания. Он не обязательно будет отсутствовать в фактическом выходном потоке, поскольку время пребывания, кинетика, равновесие, массообмен и условия работы реактора могут препятствовать полному превращению.

Ошибки измерений влияют на рассчитанную степень протекания

Небольшие ошибки в расходе или составе могут привести к несовпадающим значениям степени протекания при использовании разных веществ в качестве основы расчета. Используйте калиброванные приборы, согласованные точки отбора проб и независимые проверки баланса, чтобы отличать проблемы качества данных от особенностей процесса.

Побочные реакции делают баланс одной реакции непригодным

Если побочная реакция присутствует, но не учтена в модели, рассчитанная степень протекания может оказаться несогласованной для разных реагентов и продуктов. Необъяснимые побочные продукты, неожиданное потребление реагентов или плохая сходимость баланса компонентов указывают на необходимость расширения сети реакций.

Не сравнивайте исходные количества питания без учета стехиометрии

Реагент с наименьшим молярным расходом питания не всегда является лимитирующим. Правильное сравнение представляет собой количество питания, деленное на абсолютное значение его стехиометрического коэффициента:

[ \frac{n_{i0}}{|\nu_i|} ]

Это показывает, какую степень протекания реакции может обеспечить каждый реагент.

Как применить это к вашей пилотной установке

Используйте следующий алгоритм, чтобы преобразовать измерения реактора в полный материальный баланс.

  • Если ваша основная задача — определить лимитирующий реагент: сбалансируйте реакцию, рассчитайте (-\dot n_{i0}/\nu_i) для каждого реагента и выберите наименьшее значение.
  • Если ваша основная задача — рассчитать расходы на выходе: определите фактическую степень протекания по измеренной конверсии, изменению расхода реагента или образованию продукта, затем примените (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi) ко всем веществам.
  • Если ваша основная задача — проверить данные пилотной установки: независимо рассчитайте степень протекания по нескольким измеренным компонентам и исследуйте любые расхождения с помощью проверок калибровки, анализа отсутствующих потоков или побочных реакций.
  • Если ваша основная задача — селективность или выход: назначьте одну степень протекания для каждой независимой реакции и используйте полученные расходы продуктов для расчета требуемых показателей эффективности.
  • Если ваша основная задача — масштабирование или оптимизация режима работы: сравнивайте соотношения питания, конверсию, избыток реагента, время пребывания и селективность на согласованной молярной основе.

Метод степени протекания реакции обеспечивает систематическую связь между стехиометрией, измеренными характеристиками реактора, определением лимитирующего реагента и составлением полных материальных балансов пилотных установок.

Сводная таблица:

Основная тема Основной метод Результат
Стехиометрия Сбалансировать реакцию и назначить коэффициентам знаки Определяет основу реакции
Лимитирующий реагент Рассчитать (-\dot n_{i0}/\nu_i) для каждого реагента Наименьшее значение определяет лимитирующий реагент
Фактическая степень протекания Использовать измеренную конверсию, расход на входе/выходе или образование продукта Определяет фактические характеристики реактора
Расходы на выходе Применить (\dot n_i=\dot n_{i0}+\nu_i\dot\xi) Рассчитывает расход каждого компонента
Проверка пилотной установки Сравнить степени протекания по независимым измерениям Выявляет ошибки, отсутствующие потоки или побочные реакции
Несколько реакций Использовать одну степень протекания для каждой независимой реакции Обеспечивает анализ выхода и селективности

Готовы улучшить обучение работе с реакторами, исследования процессов или разработку производства? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить учебную и профессиональную пилотную установку для единичных операций, адаптированную к вашим потребностям. LABPARK предоставляет пилотные установки для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также для экологических задач и очистки воды. Университеты могут усилить практическое обучение, исследовательские институты — получать надежные экспериментальные данные, а предприятия — оценивать эффективность процессов, решения по масштабированию, конверсию, выход и селективность с использованием интегрированного оборудования и практических рабочих процессов составления материальных балансов.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Опытная установка для изучения основных процессов гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое для лабораторий химической технологии. Оснащена разъемной печью, регуляторами массового расхода, ПИД-регулированием и системой блокировок безопасности. Идеально подходит для исследований в области гетерогенного катализа, динамики реакторов и оценки активности катализаторов. Возможность полной кастомизации конфигурации под задачи университетских лабораторий и научных исследований.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Учебная пилотная установка для каталитических реакций без градиента с внутренней циркуляцией

Учебная пилотная установка для каталитических реакций без градиента с внутренней циркуляцией

Учебная пилотная установка для каталитических реакций без градиента с внутренней циркуляцией для изучения процессов химической технологии. Обеспечивает изотермический режим работы без градиентов и практическое изучение кинетики гетерогенного катализа и массопереноса с точным контролем. Идеально подходит для учебных лабораторий.

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Наша учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое идеально подходит для лабораторий химической технологии. Студенты на практике изучают динамику псевдоожижения, оценку катализаторов и управление процессом. Особенности включают настраиваемый реактор, сенсорный HMI и блокировки безопасности для проведения безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе.

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Передовой пилотный завод для высшего образования, позволяющий проводить практическое изучение гидрирования сырого бензола и газожидкостных каталитических реакций. Трехступенчатая реакторная система с точным контролем расхода и температуры, ПИД-регулированием на базе ИИ, удаленным мониторингом и комплексными защитными блокировками. Возможность настройки для интеграции в учебную программу.

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Эта универсальная учебная экспериментальная установка предназначена для комплексного изучения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах. Она оснащена несколькими последовательно соединенными реакторами с непрерывным перемешиванием (CSTR), трубчатым реактором, регулируемым контуром рецикла и автоматизированной системой сбора данных в реальном времени, что идеально подходит для практического обучения химической инженерии.

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для исследования характеристик потока в трубчатом реакторе и распределения времени пребывания. Особенности: регулируемый рецикл для изучения идеального потока и перемешанного потока; промышленный сенсорный интерфейс и сбор данных в реальном времени. Идеально подходит для лабораторных занятий и обучения по операциям химической инженерии.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная пилотная установка для микромасштабных газотвердых каталитических реакций

Учебная пилотная установка для микромасштабных газотвердых каталитических реакций

Изучайте гетерогенный катализ с помощью этой учебной пилотной установки для микромасштабных газотвердых каталитических реакций. Разработанная для университетских лабораторий, она позволяет проводить практическое изучение кинетики реакций и явлений переноса в настольном реакторе с неподвижным слоем катализатора, оснащенном высокоточным регулированием расхода и автоматизацией с сенсорным управлением.

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Этот учебный пилотный завод лабораторного масштаба по крекингу метана предоставляет практическое обучение каталитическим превращениям с печью 1000°C, семью контроллерами массового расхода и автоматизацией в реальном времени для безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе. Разработан для университетского преподавания процессов и реакционной инженерии.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Лабораторная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов, объединяющая неподвижный слой, псевдоожиженный слой и реактор с перемешиванием. Студенты могут сравнивать конструкции реакторов, оценивать катализаторы, изучать кинетику реакций и гидродинамику процессов. Идеально подходит для лабораторных практикумов по технологическим процессам в рамках программ высшего химико-технологического образования.

Учебный пилотный завод для определения распределения времени пребывания и эффективности перемешивания в каскаде многокаскадных перемешивающих резервуаров

Учебный пилотный завод для определения распределения времени пребывания и эффективности перемешивания в каскаде многокаскадных перемешивающих резервуаров

Изучите распределение времени пребывания и эффективность перемешивания в каскаде перемешивающих резервуаров с этим учебным пилотным заводом. Датчики электропроводности в реальном времени, интерактивное 3D-моделирование и промышленный ПК для лабораторных занятий по химической технологии. Возможность настройки под учебные программы.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Учебный пилотный завод типовых процессов электролитического производства водорода

Учебный пилотный завод типовых процессов электролитического производства водорода

Пилотный завод электролитического производства водорода лабораторного масштаба, предназначенный для инженерных лабораторий университетов. Обеспечивает практическое обучение электролизу воды, разделению газожидкостных смесей и промышленной безопасности. Полностью настраиваемая система с цифровым ПИД-регулированием, коррозионностойкими компонентами и датчиком водорода. Идеально подходит для учебных планов по химической инженерии.

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Учебный пилотный завод для эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций

Этот интегрированный учебный пилотный завод использует технологию вращающегося насадочного слоя для демонстрации эмульгирования и массообмена в поле высоких гравитаций, предоставляя студентам-инженерам практический опыт в области интенсификации процессов и типовых процессов благодаря модульной, настраиваемой конструкции с цифровым мониторингом.

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Практическая учебная пилотная установка для изучения выпаривания в восходящей и нисходящей пленке, режимов течения и теплопередачи. Возможность кастомизации для университетских лабораторий с установкой промышленных приборов и системы сбора данных. Позволяет проводить сравнительную оценку режимов выпаривания и энергоэффективности.

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.


Оставьте ваше сообщение