Знание Химико-технологическое образование Какие эвристики проектирования и аспекты теплообмена предотвращают тепловой разгон? Проектирование более безопасных экзотермических реакторов
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Какие эвристики проектирования и аспекты теплообмена предотвращают тепловой разгон? Проектирование более безопасных экзотермических реакторов


Ключевой принцип проектирования заключается в том, чтобы обеспечить превышение отвода тепла над его выделением как в нормальных, так и в нештатных условиях. Для предотвращения теплового разгона недостаточно установить охлаждающую рубашку: реактор, система подачи, логика управления, система сброса давления и аварийное реагирование должны проектироваться с учетом тепловыделения реакции, кинетики, характера перемешивания и достоверных сценариев отказа. Наиболее важными эвристиками являются высокая и надежная производительность теплообмена, низкая температурная чувствительность, контролируемый запас реагентов, предотвращение горячих точек и независимая защита от потери охлаждения или управления.

Тепловой разгон происходит, когда реакция ускоряется быстрее, чем система успевает отводить тепло. Проектируйте технологическую операцию таким образом, чтобы отвод тепла, разбавление, ограничения по запасу веществ и защитные уровни оставались эффективными после предвидимых нарушений, а не только в номинальной рабочей точке.

Начните с оценки тепловой опасности

Количественно оцените тепловыделение

Тепловая нагрузка реакции определяется главным образом теплотой реакции и скоростью расходования лимитирующего реагента:

[ \dot Q_{\text{reaction}} \approx \left|\Delta H_{\text{reaction}}\right| \dot n_{\text{reacted}} ]

Эту тепловую нагрузку следует оценивать при пуске, нормальной эксплуатации, останове, изменениях подачи, старении катализатора и достоверных отказах системы охлаждения.

Рассчитайте адиабатический температурный подъём

Адиабатический температурный подъём, (\Delta T_{\text{ad}}), показывает, насколько может нагреться реакционная смесь при отсутствии отвода тепла. Большое значение означает, что даже кратковременная потеря охлаждения может перевести реактор в более опасный кинетический режим.

Для сильно экзотермических систем доступный рабочий запас следует сравнивать с температурой начала вторичного разложения или побочных реакций, а не только с температурой целевой реакции.

Учитывайте температурно-зависимую кинетику

Высокая энергия активации делает скорость реакции чрезвычайно чувствительной к температуре. Поэтому небольшое повышение температуры может привести к непропорционально большому увеличению тепловыделения, создавая положительную обратную связь:

  1. Температура повышается.
  2. Скорость реакции увеличивается.
  3. Тепловыделение возрастает.
  4. Температура повышается ещё сильнее.

Порядок реакции, концентрация реагентов, активность катализатора и время пребывания также влияют на то, может ли эта обратная связь стать самоподдерживающейся.

Проектируйте теплообмен с учетом реакции

Сделайте отвод тепла основным проектным ограничением

Для многих экзотермических реакторов производительность ограничивается пропускной способностью теплообмена, а не внутренней кинетикой реакции. Поэтому реактор следует выбирать по размеру и конфигурировать так, чтобы доступный отвод тепла, обычно выражаемый как (UA\Delta T), превышал ожидаемое тепловыделение с обоснованным рабочим запасом.

Проектирование должно учитывать весь путь теплопередачи: сопротивление плёнки со стороны реактора, теплопроводность стенки, загрязнение, сопротивление со стороны рубашки, расход охлаждающей среды и доступность энергоресурсов.

Используйте небольшой и стабильный температурный напор

Температурный напор — это разница между температурой содержимого реактора и охлаждающей среды. Относительно небольшой температурный напор уменьшает температурное отклонение, вызываемое изменениями скорости реакции или эффективности охлаждения.

Этот принцип требует достаточной площади теплообмена и мощности охлаждающей среды. Он повышает устойчивость, но не заменяет независимые защитные меры: если поток охлаждения полностью потерян, небольшой номинальный температурный напор не сможет отвести тепло реакции.

Проверяйте динамическую, а не только установившуюся производительность

Стационарный тепловой баланс может показать, что реактор безопасен в одной рабочей точке, но не выявить опасный переходный процесс. Проектирование должно учитывать, насколько быстро повышается температура после потери охлаждения, прекращения подачи, отказа мешалки, неисправности регулирующего клапана или неожиданного увеличения концентрации реагента.

Важно не только то, сможет ли рубашка в конечном итоге отвести тепло, но и успеет ли она отреагировать до того, как смесь достигнет вторичного экзотермического процесса или недопустимого давления.

Сохраняйте эффективность теплообмена на протяжении срока службы оборудования

Загрязнение, отложения катализатора, изменения вязкости, газосодержание и снижение эффективности охлаждающей среды могут уменьшить эффективное значение (UA). Проектные допущения должны учитывать ухудшение теплообмена и предусматривать мониторинг или критерии технического обслуживания на основе измеряемых разностей температур и расхода энергоресурсов.

Предотвращайте локальное тепловыделение

Контролируйте горячие точки в трубчатых реакторах

В трубчатых реакторах с неподвижным слоем значительная часть общего тепла может выделяться вблизи входа, где концентрация реагента и активность катализатора максимальны. Возникающая горячая точка может повредить катализатор, ускорить побочные реакции или инициировать тепловой разгон.

Проверенная эвристика заключается в том, чтобы разбавлять катализатор инертным носителем в области интенсивного тепловыделения. Это более равномерно распределяет тепло реакции по длине реактора.

Используйте ступенчатое проведение реакции и промежуточное охлаждение

Для сильно экзотермических газофазных реакций несколько слоёв катализатора с промежуточными теплообменниками могут снизить температуру на входе в каждый последующий слой. Это ограничивает суммарный температурный подъём и облегчает управление отводом тепла.

Тот же принцип применяется к жидкостным системам посредством ступенчатого добавления, внешнего рециркуляционного охлаждения или использования нескольких реакционных зон.

Улучшайте перемешивание и распределение подачи

Плохое перемешивание создаёт локальные концентрации, способные вызвать горячие точки, даже если средняя температура реактора кажется приемлемой. Конструкцию форсунок подачи, выбор мешалки, распределительное устройство и подачу рециркуляционного потока следует оценивать на наличие застойных зон, неравномерного распределения и градиентов концентрации.

Датчики температуры следует размещать там, где возможны горячие точки, а не полагаться на единственное измерение температуры всего объёма.

Контролируйте запас и подачу реагентов

Ограничивайте исходную загрузку

Потенциальная тяжесть теплового разгона возрастает с увеличением количества и концентрации непрореагировавшего материала. Ограничение исходной загрузки уменьшает максимальное количество тепла и газа, доступное при нарушении режима.

Для опасных периодических реакций контролируемая частичная загрузка с последующим подтверждённым инициированием реакции и ступенчатым добавлением может существенно снизить последствия аварии.

Дозируйте реакционноспособные потоки

Дозированная подача предотвращает накопление большого запаса реагента быстрее, чем может быть отведено тепло. Скорость подачи должна ограничиваться температурой реактора, мощностью охлаждения, конверсией и измеряемой скоростью тепловыделения.

Автоматическая отсечка подачи должна срабатывать при достижении предельно высокого значения температуры, потере перемешивания, потере потока охлаждения, аномальном давлении или других условиях, выявленных в ходе анализа опасностей.

Целенаправленно используйте разбавление и рециркуляцию

Охлаждённые рециркуляционные потоки, инертный газ, пар или другие подходящие разбавители могут снизить концентрацию реагента и увеличить эффективную теплоёмкость подачи в реактор. Более высокая теплоёмкость уменьшает температурный подъём при заданном тепловыделении.

Рециркуляционные системы создают собственные опасности, включая отказ компрессора или насоса, накопление нежелательных веществ и потерю разбавления при нарушении управления. Поэтому их необходимо включать в анализ теплового разгона, а не считать изначально защитными.

Создавайте независимые уровни защиты

Предусматривайте возможность аварийного гашения

Система быстрого гашения может быстро снизить температуру или концентрацию реагента, когда обычного охлаждения недостаточно. В ней может использоваться совместимая охлаждающая жидкость, растворитель, разбавитель, ингибитор или другой материал, выбранный на основе испытаний реакции и совместимости.

Система гашения должна иметь достаточную производительность, надёжное срабатывание, подходящую систему впрыска и перемешивания, а также подтверждённое место назначения для образующегося увеличения объёма и давления.

Проектируйте с учётом потери охлаждения

Отказ охлаждения следует рассматривать как достоверное инициирующее событие. Реакция системы может включать немедленную отсечку подачи, аварийное гашение, сброс давления, отвод в безопасную систему локализации и управляемый останов.

Одних сигналов тревоги в операторной недостаточно, если время достижения опасной температуры меньше времени, необходимого оператору для вмешательства.

Обеспечивайте защиту от избыточного давления

Тепловой разгон может приводить как к образованию пара из-за повышения температуры, так и к образованию неконденсируемого газа вследствие разложения или побочных реакций. Предохранительные устройства должны рассчитываться на достоверный сценарий теплового разгона, а не только на перекрытый выход или воздействие пожара.

Разрывные мембраны, предохранительные клапаны, системы отвода, сборные ёмкости и последующая локализация должны быть совместимы с ожидаемыми температурой, давлением, составом газа, двухфазным потоком и продуктами реакции. Проектирование системы сброса требует подтверждённых данных об опасности реакции и проверки специалистами.

Контролируйте ход реакции

Онлайн-измерения, такие как профили температуры, давление, расход, концентрация, калориметрические показатели или ИК-Фурье-спектроскопия, могут выявить аномальное ускорение реакции и отсроченные экзотермические процессы.

При необходимости измерительные системы должны иметь независимые сигналы тревоги и функции отключения. Измерительный канал, используемый для обычного регулирования, не должен быть единственным уровнем защиты от теплового разгона.

Управляйте старением катализатора и процесса

Осторожно компенсируйте дезактивацию катализатора

По мере снижения активности катализатора операторы могут повышать температуру для поддержания конверсии. Это может уменьшить запас до вторичных реакций, пределов прочности материалов и теплового разгона.

Рабочая стратегия должна определять допустимое повышение температуры, критерии замены катализатора и условия, при которых дальнейшее повышение температуры становится неприемлемым.

Учитывайте изменение профилей тепловыделения

Старение может изменить не только общую конверсию, но и место протекания реакции в реакторе. Для трубчатого слоя изменение активности может сместить горячую точку или изменить её интенсивность.

Профили температуры, перепад давления, конверсию и эффективность теплообмена следует отслеживать во времени, чтобы компенсационные меры не скрывали развивающуюся опасность.

Понимание компромиссов

Большее охлаждение может повысить сложность системы

Более высокое значение (UA), увеличенные рубашки, дополнительные теплообменники и резервные энергоресурсы улучшают отвод тепла, но повышают стоимость, требования к обслуживанию, сложность управления и количество потенциальных мест утечки.

Целью является не максимальная мощность охлаждения сама по себе, а система, сохраняющая достаточный тепловой запас при ухудшенных, но достоверных условиях.

Рециркуляция и разбавление снижают температуру, но могут уменьшать производительность

Рециркуляция, инертный газ и потоки разбавителя снижают концентрацию и умеряют температуру, но могут уменьшать скорость реакции, конверсию за один проход, эффективность разделения и пропускную способность оборудования.

Их защитная ценность должна подтверждаться материальными и энергетическими балансами, динамическим моделированием и испытаниями, а не предполагаться только на основании расхода.

Выбор между PFR и CSTR не является универсальным

PFR с охлаждаемой рециркуляцией может подходить для некоторых экзотермических газофазных процессов, тогда как CSTR с охлаждаемой рециркуляцией может быть полезен для некоторых жидкофазных процессов. При выборе реактора по-прежнему необходимо учитывать кинетику, фазовое поведение, перемешивание, распределение времени пребывания, форму катализатора, перепад давления и последствия отказов.

Ни один тип реактора не обладает врождённой невосприимчивостью к тепловому разгону. В CSTR может возникнуть глобально однородная, но быстро ускоряющаяся температура, тогда как в PFR могут развиваться сильные локальные горячие точки.

Предохранительные устройства не предотвращают тепловой разгон

Защита от избыточного давления ограничивает давление в аппарате; она не останавливает реакцию и не обязательно предотвращает выброс токсичных, воспламеняющихся, коррозионных или иных опасных веществ. Защита от избыточного давления должна сочетаться с предотвращением, обнаружением, отсечкой подачи, гашением, локализацией и аварийными процедурами.

Выбор правильного решения для вашей цели

Обоснованное проектирование начинается с реакционной калориметрии, энергетических и материальных балансов, динамического анализа теплового разгона и формального анализа защитных мер.

  • Если ваш основной приоритет — термическая устойчивость: рассчитывайте теплообменное оборудование на максимально достоверную скорость тепловыделения, поддерживайте небольшой стабильный температурный напор и проверяйте эффективность после загрязнения или ухудшения параметров энергоснабжения.
  • Если ваш основной приоритет — предотвращение горячих точек: используйте ступенчатые слои, разбавление катализатора, эффективное распределение подачи, достаточное перемешивание и несколько датчиков температуры в местах ожидаемого локального тепловыделения.
  • Если ваш основной приоритет — снижение последствий: ограничивайте запас реагента, используйте дозированную подачу, предусматривайте автоматическую отсечку подачи и аварийное гашение, а также рассчитывайте системы сброса и локализации на подтверждённые сценарии теплового разгона.
  • Если ваш основной приоритет — эксплуатация на пилотной установке: проверяйте потерю охлаждения, потерю перемешивания, прекращение подачи, старение катализатора и отказы управления в контролируемых условиях до увеличения масштаба или загрузки реагента.
  • Если ваш основной приоритет — производительность: повышайте конверсию или температуру только после подтверждения того, что отвод тепла, сброс давления, ограничения вторичных реакций и ухудшенные рабочие случаи сохраняют достаточный запас безопасности.

Тепловой разгон предотвращается проектированием всей технологической операции таким образом, чтобы тепловыделение не могло опередить обнаружение, отвод, изоляцию и локализацию.

Сводная таблица:

Проектный аспект Ключевые соображения Цель безопасности
Отвод тепла Рассчитывать теплообменную способность на максимально достоверное тепловыделение; учитывать загрязнение и потерю энергоснабжения Поддерживать отвод тепла выше тепловыделения
Термический анализ Оценивать кинетику реакции, адиабатический температурный подъём, вторичные реакции и динамические сценарии потери охлаждения Рано выявлять условия теплового разгона
Контроль горячих точек Улучшать перемешивание и распределение подачи; использовать разбавление катализатора, ступенчатые слои или промежуточное охлаждение Предотвращать локальный перегрев
Запас реагента Ограничивать исходную загрузку и использовать контролируемую дозированную подачу Уменьшать доступное тепловыделение и образование газа
Аварийная защита Предусматривать автоматическую отсечку подачи, аварийное гашение, независимые сигналы тревоги и системы отключения Быстро реагировать на аномальное ускорение
Защита от давления Рассчитывать системы сброса и локализации на подтверждённые сценарии теплового разгона, включая двухфазный поток и газы разложения Предотвращать разрушение аппарата и неконтролируемый выброс
Управление старением Контролировать активность катализатора, профили температуры, перепад давления, конверсию и эффективность теплообмена Сохранять запасы безопасности на протяжении всего срока службы оборудования

Проектируйте более безопасные экзотермические технологические операции

Тепловой разгон может развиться, когда тепловыделение реакции превышает доступную мощность охлаждения, перемешивания, управления или сброса давления. LABPARK помогает университетам, исследовательским институтам и предприятиям оценивать и разрабатывать более безопасные технологические операции в химической инженерии, биопроцессах и биотехнологии, а также в сфере экологической и водоподготовки.

Пилотные установки для учебных и профессиональных технологических операций LABPARK поддерживают практические испытания эффективности теплообмена, контролируемой подачи реагентов, перемешивания, ступенчатого проведения реакции, аварийного охлаждения, мониторинга процесса и принятия решений по масштабированию. Эти пилотные системы помогают вашей команде исследовать достоверные нештатные условия, подтверждать рабочие процедуры, обучать студентов и операторов и собирать более убедительные данные до перехода к более крупному оборудованию.

Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить пилотную установку, настроенную с учетом химии вашей реакции, тепловой опасности, целей по производительности и необходимых защитных мер.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Учебная пилотная установка типовых процессов для окисления орто-ксилола в фталевый ангидрид

Учебная пилотная установка типовых процессов для окисления орто-ксилола в фталевый ангидрид

Изучите нашу лабораторную учебную пилотную установку для окисления орто-ксилола в фталевый ангидрид, оснащенную трубчатым реактором с неподвижным слоем, визуальным наблюдением, точным контролем температуры и системами безопасности. Идеально подходит для практического обучения химической технологии и моделирования промышленных процессов, разработана для изучения типовых процессов в университетах.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Эта универсальная учебная экспериментальная установка предназначена для комплексного изучения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах. Она оснащена несколькими последовательно соединенными реакторами с непрерывным перемешиванием (CSTR), трубчатым реактором, регулируемым контуром рецикла и автоматизированной системой сбора данных в реальном времени, что идеально подходит для практического обучения химической инженерии.

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для исследования характеристик потока в трубчатом реакторе и распределения времени пребывания. Особенности: регулируемый рецикл для изучения идеального потока и перемешанного потока; промышленный сенсорный интерфейс и сбор данных в реальном времени. Идеально подходит для лабораторных занятий и обучения по операциям химической инженерии.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Опытная установка для изучения основных процессов гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое для лабораторий химической технологии. Оснащена разъемной печью, регуляторами массового расхода, ПИД-регулированием и системой блокировок безопасности. Идеально подходит для исследований в области гетерогенного катализа, динамики реакторов и оценки активности катализаторов. Возможность полной кастомизации конфигурации под задачи университетских лабораторий и научных исследований.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Этот учебный пилотный завод лабораторного масштаба по крекингу метана предоставляет практическое обучение каталитическим превращениям с печью 1000°C, семью контроллерами массового расхода и автоматизацией в реальном времени для безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе. Разработан для университетского преподавания процессов и реакционной инженерии.

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Лабораторная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов, объединяющая неподвижный слой, псевдоожиженный слой и реактор с перемешиванием. Студенты могут сравнивать конструкции реакторов, оценивать катализаторы, изучать кинетику реакций и гидродинамику процессов. Идеально подходит для лабораторных практикумов по технологическим процессам в рамках программ высшего химико-технологического образования.

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Передовой пилотный завод для высшего образования, позволяющий проводить практическое изучение гидрирования сырого бензола и газожидкостных каталитических реакций. Трехступенчатая реакторная система с точным контролем расхода и температуры, ПИД-регулированием на базе ИИ, удаленным мониторингом и комплексными защитными блокировками. Возможность настройки для интеграции в учебную программу.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола гидрированием диоксида углерода

Учебный пилотный завод по синтезу метанола гидрированием диоксида углерода

Пилотная учебная система для гидрирования диоксида углерода в метанол. Разработана для обучения процессам и аппаратам, оснащена реактором с неподвижным слоем катализатора, трехступенчатым нагревом, двумя массовыми расходомерами и 15,6-дюймовым сенсорным экраном со сбором данных. Идеально подходит для курсов химической инженерии и устойчивой энергетики.

Учебная пилотная установка для каталитических реакций без градиента с внутренней циркуляцией

Учебная пилотная установка для каталитических реакций без градиента с внутренней циркуляцией

Учебная пилотная установка для каталитических реакций без градиента с внутренней циркуляцией для изучения процессов химической технологии. Обеспечивает изотермический режим работы без градиентов и практическое изучение кинетики гетерогенного катализа и массопереноса с точным контролем. Идеально подходит для учебных лабораторий.

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое

Наша учебная пилотная установка для газо-твердофазных каталитических реакций в псевдоожиженном слое идеально подходит для лабораторий химической технологии. Студенты на практике изучают динамику псевдоожижения, оценку катализаторов и управление процессом. Особенности включают настраиваемый реактор, сенсорный HMI и блокировки безопасности для проведения безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе.

Учебная пилотная установка для микромасштабных газотвердых каталитических реакций

Учебная пилотная установка для микромасштабных газотвердых каталитических реакций

Изучайте гетерогенный катализ с помощью этой учебной пилотной установки для микромасштабных газотвердых каталитических реакций. Разработанная для университетских лабораторий, она позволяет проводить практическое изучение кинетики реакций и явлений переноса в настольном реакторе с неподвижным слоем катализатора, оснащенном высокоточным регулированием расхода и автоматизацией с сенсорным управлением.

Учебная пилотная установка для изучения процессов дегидрирования этилбензола

Учебная пилотная установка для изучения процессов дегидрирования этилбензола

Учебная пилотная установка дегидрирования этилбензола воспроизводит промышленное производство стирола, предлагая практический опыт работы с реакторами с неподвижным слоем, активацией катализатора, регенерацией и автоматизированным управлением процессом. Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, она позволяет изучать газотвердую каталитическую реакцию, дезактивацию катализатора, паровую регенерацию и системы блокировки безопасности.

Учебный пилотный завод для определения распределения времени пребывания и эффективности перемешивания в каскаде многокаскадных перемешивающих резервуаров

Учебный пилотный завод для определения распределения времени пребывания и эффективности перемешивания в каскаде многокаскадных перемешивающих резервуаров

Изучите распределение времени пребывания и эффективность перемешивания в каскаде перемешивающих резервуаров с этим учебным пилотным заводом. Датчики электропроводности в реальном времени, интерактивное 3D-моделирование и промышленный ПК для лабораторных занятий по химической технологии. Возможность настройки под учебные программы.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Практическая учебная пилотная установка для синтеза метанола из диоксида углерода и водорода. Позволяет проводить практическое изучение высокотемпературного катализа, типовых процессов и управления технологическим процессом. Оснащена системой сбора данных в реальном времени, системами безопасности и настраиваемыми экспериментальными модулями для учебных лабораторий химической технологии для студентов и аспирантов.

Учебная пилотная установка для определения смешивания в газовой фазе и распределения времени пребывания

Учебная пилотная установка для определения смешивания в газовой фазе и распределения времени пребывания

Интегрированная лабораторная система для определения смешивания в газовой фазе и распределения времени пребывания (RTD). Поддерживает импульсный и ступенчатый методы индикации с двумя реакторами идеального смешения (CSTR) и вытеснения (PFR), промышленными компонентами и регистрацией данных на ПК. Обеспечивает практическое изучение неидеального потока и поведения реакторов для студентов вузов.


Оставьте ваше сообщение