Знание Образование в области биопроцессов и биотехнологии Как моделируется кинетика обратимых ферментативных реакций при проектировании технологических операций биопроцессов для реакций, ограниченных равновесием? Практическое руководство
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как моделируется кинетика обратимых ферментативных реакций при проектировании технологических операций биопроцессов для реакций, ограниченных равновесием? Практическое руководство


Кинетика обратимых ферментативных реакций моделируется путём включения потоков как от субстрата к продукту, так и от продукта к субстрату в материальный баланс реактора. Для элементарного механизма (S+E \rightleftharpoons ES \rightleftharpoons P+E) квазистационарное приближение даёт выражение для суммарной скорости, которая положительна в прямом направлении, уменьшается по мере накопления продукта и становится равной нулю при достижении равновесия. Затем это кинетическое уравнение связывается с балансами периодического, непрерывного реактора идеального смешения или реактора идеального вытеснения для определения времени пребывания, объёма реактора, конверсии и достижимого выхода.

Главный вывод: Биопроцессы, ограниченные равновесием, нельзя надёжно проектировать, используя только уравнение необратимой кинетики Михаэлиса—Ментен. Модель реактора должна отражать разницу между прямыми и обратными каталитическими движущими силами, включая влияние концентраций как субстрата, так и продукта.

Почему необратимой кинетики недостаточно

Конверсия определяется не только субстратом

В необратимой модели скорость реакции обычно снижается по мере расходования субстрата. В обратимой реакции скорость также уменьшается, поскольку накапливающийся продукт стимулирует обратную реакцию и может ингибировать фермент.

Поэтому реактор приближается к составу, при котором прямая и обратная скорости равны, а не обязательно превращает весь доступный субстрат.

Равновесие ограничивает достижимую конверсию

В состоянии равновесия суммарная скорость реакции равна нулю:

[ v=0 ]

Это не означает, что прямые и обратные молекулярные реакции прекратились. Это означает, что их скорости уравновешены и при данных рабочих условиях дальнейшая суммарная конверсия отсутствует.

Например, при изомеризации глюкозы достижимая концентрация фруктозы ограничена этим обратимым поведением. Увеличение объёма реактора после того, как реакция приблизилась к равновесию, может дать лишь незначительное дополнительное превращение.

Модель обратимой скорости реакции

Элементарный механизм реакции

Полезной отправной точкой является:

[ S+E \rightleftharpoons ES \rightleftharpoons P+E ]

Здесь (S) — субстрат, (P) — продукт, (E) — свободный фермент, а (ES) — фермент-субстратный комплекс.

Применение квазистационарного приближения к фермент-субстратному комплексу приводит к следующему выражению для суммарной скорости:

[ v = \frac{(v_s/K_s)s-(v_p/K_p)p} {1+s/K_s+p/K_p} ]

где:

  • (s) — концентрация субстрата,
  • (p) — концентрация продукта,
  • (v_s) — параметр максимальной прямой скорости,
  • (K_s) — кинетическая константа субстрата для прямой реакции,
  • (v_p) — параметр максимальной обратной скорости,
  • (K_p) — кинетическая константа продукта для обратной реакции.

Прямые параметры обычно интерпретируются как (v_{\max}) и (K_m) со стороны субстрата, тогда как обратные параметры описывают соответствующую реакцию со стороны продукта.

Прямые и обратные слагаемые

Числитель содержит две противоположные каталитические движущие силы:

[ \left(\frac{v_s}{K_s}\right)s ]

представляет прямой вклад, тогда как

[ \left(\frac{v_p}{K_p}\right)p ]

представляет обратный вклад.

Суммарная скорость равна их разности. Когда прямое слагаемое больше, (v>0), и субстрат превращается в продукт. Когда обратное слагаемое больше, (v<0), реакция протекает в направлении образования субстрата.

Эффекты насыщения и концентрации

Знаменатель

[ 1+\frac{s}{K_s}+\frac{p}{K_p}, ]

учитывает зависимость скорости от концентраций как реагента, так и продукта.

Этот член не позволяет модели рассматривать прямую и обратную скорости как независимые линейные процессы при любых концентрациях. Он отражает общую занятость фермента, связанную с обратимым каталитическим механизмом.

Связывание скорости с проектированием технологических операций

Периодические реакторы

Для периодического реактора постоянного объёма баланс по субстрату записывается следующим образом:

[ \frac{ds}{dt}=-v(s,p) ]

Для реакции с одним субстратом и одним продуктом, без других источников или стоков, баланс по продукту имеет вид:

[ \frac{dp}{dt}=v(s,p) ]

Выражение для обратимой скорости непрерывно вычисляется по мере уменьшения (s) и увеличения (p). Время периодического процесса, необходимое для достижения заданной конверсии, определяется интегрированием этих балансов.

Поскольку скорость приближается к нулю вблизи равновесия, необходимое время обработки может резко возрастать по мере приближения целевого состава к равновесному.

Непрерывные реакторы идеального смешения

Для непрерывного реактора идеального смешения в стационарном режиме баланс по субстрату имеет вид:

[ F(s_{\text{in}}-s)=Vr ]

где (F) — объёмный расход, (V) — объём реактора, а (r) — скорость реакции. Использование выражения для обратимой кинетики:

[ r=v(s,p) ]

даёт:

[ \frac{V}{F}

\frac{s_{\text{in}}-s}{v(s,p)} ]

Отношение (V/F) представляет собой время пребывания для системы с постоянной плотностью. Поскольку реактор идеального смешения моделируется с концентрацией на выходе по всему объёму, ингибирование продуктом и обратная реакция учитываются при конечном составе в реакторе.

Реакторы идеального вытеснения или трубчатые реакторы

Для реактора идеального вытеснения локальный материальный баланс записывается вдоль объёма реактора:

[ \frac{dF_S}{dV}=-v(s,p) ]

или при постоянном объёмном расходе:

[ \frac{ds}{dV}=-\frac{v(s,p)}{F} ]

Скорость непрерывно изменяется вдоль реактора по мере расходования субстрата и образования продукта. Это позволяет модели учитывать изменение прямых и обратных движущих сил от входа до выхода.

Требуемый объём реактора определяется интегрированием баланса до заданной конверсии на выходе:

[ V

F\int_{s_{\text{out}}}^{s_{\text{in}}} \frac{ds}{v(s,p)} ]

Концентрация продукта должна быть связана с конверсией субстрата посредством соответствующего стехиометрического баланса.

Определение условия равновесия

Приравнивание суммарной скорости к нулю

Равновесный состав определяется приравниванием скорости обратимой реакции к нулю:

[ \frac{(v_s/K_s)s-(v_p/K_p)p} {1+s/K_s+p/K_p}=0 ]

При конечном знаменателе числитель должен быть равен нулю:

[ \left(\frac{v_s}{K_s}\right)s

\left(\frac{v_p}{K_p}\right)p ]

Таким образом, кинетические параметры определяют соотношение концентраций, при котором прямые и обратные движущие силы уравновешиваются с учётом общего материального баланса и рабочих условий.

Использование равновесия как проектного ограничения

Условие равновесия устанавливает верхний предел конверсии для данной реакционной среды. Поэтому при расчёте реактора следует различать:

  • кинетическое ограничение, когда реакция протекает слишком медленно, чтобы достичь желаемой конверсии за доступное время пребывания; и
  • равновесное ограничение, когда дополнительное время пребывания не может обеспечить значимую суммарную конверсию.

Это различие имеет решающее значение при определении размеров пилотного оборудования. Увеличение реактора устраняет кинетическое ограничение, но не снимает термодинамическое или равновесное ограничение.

Использование модели при проектировании на пилотном масштабе

Оценка времени пребывания

Уравнение обратимой скорости подставляется в материальный баланс технологической операции для расчёта времени пребывания, необходимого для заданной конверсии.

По мере увеличения концентрации продукта обратное слагаемое возрастает, а суммарная скорость снижается. Поэтому оценки времени пребывания, основанные на необратимой кинетике, обычно искажают показатели работы вблизи предела конверсии.

Прогнозирование конверсии и выхода

Модель позволяет прогнозировать концентрации субстрата и продукта на выходе для выбранных объёма реактора и расхода. Это особенно важно для непрерывных процессов, где время пребывания и состав на выходе должны выбираться одновременно.

Полученную конверсию следует сопоставлять с равновесным составом. Целевой показатель, превышающий равновесный предел, невозможно достичь только регулированием времени пребывания.

Сравнение конфигураций реакторов

Периодические реакторы, реакторы идеального смешения и реакторы идеального вытеснения создают различные профили изменения концентраций. Поскольку обратимая скорость зависит как от (s), так и от (p), эти профили влияют на локальную суммарную скорость и на результирующий объём реактора или время обработки.

Поэтому сравнение следует проводить на основе проинтегрированных материальных балансов для обратимой реакции, а не на основе одной скорости необратимой реакции, рассчитанной при концентрации на входе.

Понимание компромиссов

Увеличение времени пребывания даёт уменьшающуюся отдачу

Увеличение времени пребывания обычно позволяет повысить конверсию, пока реакция остаётся кинетически значимой. Однако вблизи равновесия суммарная скорость становится малой, и прирост конверсии от дополнительного времени пребывания уменьшается.

Это может сделать очень крупные реакторы экономически непривлекательными, если целевой показатель близок к равновесному пределу.

Ингибирование продуктом и обратная реакция взаимосвязаны

Недостаточно просто вычесть обратную скорость, оставив знаменатель без изменений, если выбранный механизм требует общей формы насыщения. Концентрация продукта присутствует как в обратном слагаемом, определяющем движущую силу, так и в знаменателе приведённого уравнения обратимой скорости.

Игнорирование любого из этих эффектов может привести к завышенной оценке производительности реактора.

Интерпретация параметров имеет значение

Прямые и обратные параметры должны подбираться или выбираться согласованно с их определениями. Если рассматривать (v_s), (K_s), (v_p) и (K_p) как не связанные между собой эмпирические константы, не проверяя их следствия для равновесия, можно получить модель, не описывающую физически согласованную обратимую реакцию.

Масштабирование не устраняет неопределённость модели

Проектирование на пилотном масштабе зависит не только от кинетического уравнения. На наблюдаемую производительность также могут влиять загрузка фермента, перемешивание, температура, pH, массоперенос, дезактивация фермента и неопределённость измерений.

Поэтому уравнение обратимой скорости следует сочетать с экспериментально подтверждёнными параметрами и материальными балансами, соответствующими предполагаемой технологической операции.

Как применить это к вашему проекту

Используйте выражение для обратимой скорости в качестве кинетического ядра, а затем решите соответствующие балансы реактора для выбранного режима работы и целевой конверсии.

  • Если ваша основная задача — определение размеров реактора: подставьте (v(s,p)) в материальный баланс периодического реактора, реактора идеального смешения или реактора идеального вытеснения и рассчитайте необходимое время или объём с учётом изменения концентраций субстрата и продукта.
  • Если ваша основная задача — максимальная конверсия: определите условие равновесия из (v=0) и рассматривайте полученный состав как проектное ограничение, а не предполагайте, что конверсия может приближаться к 100%.
  • Если ваша основная задача — непрерывная эксплуатация: вычисляйте обратимую скорость при концентрации на выходе реактора для реактора идеального смешения или интегрируйте локальную скорость вдоль реактора для реактора идеального вытеснения.
  • Если ваша основная задача — прогнозирование на пилотном масштабе: подберите или подтвердите прямые и обратные кинетические параметры и включите ингибирование продуктом в ту же модель, которая используется для материального баланса.
  • Если ваша основная задача — экономика процесса: сравните выгоду от дополнительного времени пребывания с уменьшающейся суммарной скоростью по мере приближения реактора к равновесию.

Надёжная модель биопроцесса, ограниченного равновесием, связывает механистически обоснованное уравнение обратимой скорости с материальным балансом технологической операции и рассматривает равновесие как фундаментальную границу проектирования.

Сводная таблица:

Элемент проектирования Применение обратимой кинетики Основной результат
Кинетическая модель Включает прямые и обратные каталитические слагаемые для субстрата и продукта Прогнозирует суммарную скорость реакции
Равновесие Приравнивает суммарную скорость к нулю, когда прямые и обратные скорости уравновешиваются Определяет максимально достижимую конверсию
Периодический реактор Интегрирует изменяющиеся концентрации субстрата и продукта во времени Определяет время обработки
Реактор идеального смешения Использует концентрации на выходе в стационарном материальном балансе Определяет время пребывания и объём реактора
Реактор идеального вытеснения Интегрирует локальную скорость по мере изменения концентраций вдоль реактора Определяет объём трубчатого реактора
Проектирование на пилотном масштабе Объединяет подтверждённую кинетику с данными о загрузке фермента, перемешивании, pH, температуре и дезактивации Повышает надёжность масштабирования

Планируете биопроцесс, ограниченный равновесием? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить ваш проект с нашей командой. LABPARK предоставляет учебные и профессиональные пилотные установки для технологических операций в химической инженерии, биопроцессах и биотехнологии, а также для очистки окружающей среды и воды. Мы помогаем университетам, исследовательским институтам и предприятиям оценивать кинетику обратимых реакций, сравнивать конфигурации периодических реакторов, реакторов идеального смешения и реакторов идеального вытеснения, подтверждать целевые показатели времени пребывания и конверсии, а также создавать практические пилотные системы для обучения и исследований, адаптированные к требованиям вашего процесса.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для лабораторий высших учебных заведений. Связывает теорию и промышленную практику за счет прозрачных насадочных колонн, трех режимов работы (реальный материал, симуляция, полуфизическое моделирование) и управления через SCADA. Позволяет студентам изучать массопередачу, гидравлику колонн и управление технологическими процессами. Возможность кастомизации.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Промышленный многонасосный учебный опытный завод для обучения основным процессам транспортировки жидкостей и работе с технологическими трубопроводами, оснащенный режимами работы с реальными веществами и полунатурного моделирования, комплексной калибровкой насосов и расходомеров, а также двухуровневой платформой с повышенными мерами безопасности, связывающий академическую теорию с промышленной практикой в обучении химической инженерии.

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Промышленная пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практической подготовки инженеров-химиков. Оснащена режимами работы с реальными и модельными средами, ситчато-тарельчатой колонной со смотровыми стеклами для визуального наблюдения гидродинамики, а также настраиваемой SCADA-системой управления для безопасного практического изучения процессов и аппаратов и массопередачи.

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения в лаборатории единичных процессов

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения в лаборатории единичных процессов

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения в лаборатории единичных процессов — это интегрированная лабораторная система настольного масштаба, разработанная для обучения инженеров в бакалавриате. Она включает модули ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса в компактном мобильном корпусе для практического практического обучения.

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Инженерный пилотный завод двухрежимного теплообмена для практического обучения процессам в области химической технологии. Оснащен реальным и имитационным режимами работы, различными типами теплообменников, комплексным определением коэффициентов, а также современной системой управления процессами и сбора данных для студентов-инженеров и исследователей.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Многофункциональная учебная пилотная установка для сушки, агрегатный процесс

Многофункциональная учебная пилотная установка для сушки, агрегатный процесс

Универсальная многофункциональная учебная пилотная установка для сушки, объединяющая туннельную, псевдоожиженный слой и распылительную сушку. Позволяет проводить практическое изучение кривых сушки, психрометрии и газо-твердофазного разделения в рамках учебного плана химической инженерии в лабораториях высших учебных заведений.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов производства косметики общего назначения

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов производства косметики общего назначения

Интегрированная учебная опытная установка пилотного масштаба для производства косметики для обучения химической технологии, оснащенная модулями подачи ресурсов, эмульгирования, смешивания и фильтрации, с двойным сенсорным управлением и ручным управлением, мобильной конструкцией, которую можно настроить, идеально подходит для практического изучения технологических процессов и углубленного изучения управления процессами.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Практическая учебная пилотная установка для синтеза метанола из диоксида углерода и водорода. Позволяет проводить практическое изучение высокотемпературного катализа, типовых процессов и управления технологическим процессом. Оснащена системой сбора данных в реальном времени, системами безопасности и настраиваемыми экспериментальными модулями для учебных лабораторий химической технологии для студентов и аспирантов.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Эта пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов объединяет пиролиз, сепарацию, дистилляцию и каталитическое гидрирование в один учебный модуль. Она обеспечивает визуальное наблюдение за процессами, интеллектуальный сбор данных и промышленную безопасность для практического изучения инженерных технологических процессов.

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Промышленная пилотная установка для обучения абсорбции и десорбции газа в химической технологии. Особенности: двойной режим работы с реальными и моделируемыми материалами, прозрачные колонны для визуализации потоков и настраиваемая конструкция. Поддерживает независимые или комбинированные контуры для практических экспериментов по аппаратным операциям.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Лабораторная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов, объединяющая неподвижный слой, псевдоожиженный слой и реактор с перемешиванием. Студенты могут сравнивать конструкции реакторов, оценивать катализаторы, изучать кинетику реакций и гидродинамику процессов. Идеально подходит для лабораторных практикумов по технологическим процессам в рамках программ высшего химико-технологического образования.


Оставьте ваше сообщение