Знание Химико-технологическое образование Как стратегии линейного управления флегмовым числом позволяют максимизировать выход основного погона? Оптимизация чистоты и эксплуатационной пригодности
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как стратегии линейного управления флегмовым числом позволяют максимизировать выход основного погона? Оптимизация чистоты и эксплуатационной пригодности


Стратегии линейного управления флегмовым числом максимизируют выход основного погона за счет оптимизации наклона и точки пересечения траектории флегмового числа на каждом рабочем интервале при соблюдении ограничений по чистоте продукта и модели процесса. Для интервала (j) определите флегмовое число как (R_j(t)=a_jt+b_j), затем рассчитайте количество основного погона из результирующего расхода дистиллята (D(t)=V(t)/(R_j(t)+1)). Параметры (a_j), (b_j) и, если применимо, время переключения интервалов являются переменными решения в задаче нелинейного программирования.

Основная задача оптимизации заключается в максимизации накопленного продукта основного погона при обеспечении физической реализуемости флегмового числа и соответствии состава дистиллята требуемой чистоте на протяжении всего погона или в его конце.

Формулирование стратегии линейного флегмового числа

Определение траектории управления

Для интервала основного погона (t\in[t_{j-1},t_j]) используйте

[ R_j(t)=a_jt+b_j ]

где:

  • (R_j(t)) — флегмовое число,
  • (a_j) — наклон флегмового числа,
  • (b_j) — точка пересечения,
  • (t_{j-1}) и (t_j) — время начала и окончания интервала.

Положительное значение (a_j) увеличивает флегмовое число с течением времени, в то время как отрицательное (a_j) постепенно его снижает. Параметры должны быть выбраны таким образом, чтобы траектория оставалась в пределах рабочего диапазона оборудования.

Связь флегмового числа с отбором дистиллята

Если (V(t)) — скорость испарения пара, а флегмовое число определяется как

[ R=\frac{L}{D} ]

то расход дистиллята составляет

[ D_j(t)=\frac{V(t)}{R_j(t)+1} =\frac{V(t)}{a_jt+b_j+1}. ]

Эта зависимость отражает основной компромисс при получении продукта: увеличение флегмового числа обычно улучшает разделение, но снижает мгновенную скорость отбора дистиллята при фиксированной скорости испарения.

Расчет накопленного количества основного погона

Общее количество дистиллята, собранного за интервал (j), равно

[ P_j= \int_{t_{j-1}}^{t_j} \frac{V(t)}{a_jt+b_j+1},dt. ]

Если скорость испарения постоянна, (V(t)=V), и (a_j\neq 0), интеграл имеет аналитическую форму

[ P_j= \frac{V}{a_j} \ln\left( \frac{a_jt_j+b_j+1} {a_jt_{j-1}+b_j+1} \right). ]

Когда (a_j=0), стратегия постоянна на интервале и

[ P_j= \frac{V(t_j-t_{j-1})}{b_j+1}. ]

Для основного погона, состоящего из нескольких интервалов, общее количество составляет

[ P_{\text{main}}=\sum_{j=1}^{m}P_j. ]

Цель оптимизации, таким образом, обычно записывается как

[ \max_{{a_j,b_j,t_j}} P_{\text{main}}. ]

Добавление ограничений по чистоте продукта

Использование чистоты продукта, взвешенной по составу

Максимизация только общего количества дистиллята может привести к получению продукта, не соответствующего спецификации. Поэтому оптимизация должна отслеживать состав компонентов с помощью модели периодической ректификации.

Пусть (x_D^k(t)) — мольная доля компонента (k) в дистилляте. Накопленное количество компонента (k) за интервал (j) равно

[ P_j^k= \int_{t_{j-1}}^{t_j} x_D^k(t)D_j(t),dt. ]

Средний состав собранного основного погона равен

[ \bar{x}_{D,j}^k

\frac{P_j^k}{P_j}

\frac{ \int_{t_{j-1}}^{t_j} x_D^k(t)D_j(t),dt }{ \int_{t_{j-1}}^{t_j} D_j(t),dt }. ]

Требуемая спецификация чистоты может быть выражена как

[ \bar{x}{D,j}^k\geq \bar{x}{D,\text{spec}}^k. ]

Эта формулировка позволяет составу варьироваться во время отбора, если собранный продукт соответствует требуемой средней спецификации.

Применение мгновенных ограничений или ограничений по траектории при необходимости

Если продукт должен соответствовать спецификации в любой момент времени, наложите более строгое ограничение по траектории

[ x_D^k(t)\geq x_{D,\text{spec}}^k, \qquad t\in[t_{j-1},t_j]. ]

Обычно это дает меньший выход, чем ограничение по средней чистоте, поскольку не позволяет оптимизатору собирать временно менее чистый материал, который мог бы быть приемлемым при смешивании в общем погоне.

Представление чистоты через функцию спецификации

Если в технологическом процессе используется функция спецификации (X_{\mathrm{SPEC},k}), ограничение можно записать в общем виде как

[ X_{\mathrm{SPEC},k} \left( \mathbf{x}(t),\mathbf{M}(t),R_j(t) \right) \geq 0, ]

где (\mathbf{x}(t)) представляет составы фаз, а (\mathbf{M}(t)) — объемы жидкости в аппарате и колонне. Это позволяет оценивать ограничение по чистоте непосредственно из динамической модели процесса.

Построение задачи нелинейной оптимизации

Определение переменных решения

Для (m) интервалов линейной стратегии типичный вектор решений имеет вид

[ \mathbf{z}

\left[ a_1,b_1,\ldots,a_m,b_m, t_1,\ldots,t_{m-1} \right]. ]

Если границы интервалов фиксированы, оптимизируются только значения (a_j) и (b_j). Если также оптимизируется время переключения, значения (t_j) становятся переменными решения.

Эквивалентная параметризация использует значения флегмового числа на концах интервалов:

[ R_{j,\mathrm{start}}=a_jt_{j-1}+b_j, \qquad R_{j,\mathrm{end}}=a_jt_j+b_j. ]

Наклон и точка пересечения могут быть восстановлены из

[ a_j= \frac{R_{j,\mathrm{end}}-R_{j,\mathrm{start}}} {t_j-t_{j-1}}, ]

[ b_j= R_{j,\mathrm{start}}-a_jt_{j-1}. ]

Переменные на концах интервалов часто легче ограничивать и интерпретировать в процессе эксплуатации.

Включение динамической модели колонны

Стратегия флегмового числа влияет на траекторию периодического процесса через балансы в колонне и кубе. Общая динамическая модель может быть представлена как

[ \frac{d\mathbf{y}}{dt}

\mathbf{f} \left( \mathbf{y}(t),R_j(t),\mathbf{p} \right), ]

с алгебраическими связями

[ \mathbf{0}

\mathbf{g} \left( \mathbf{y}(t),R_j(t),\mathbf{p} \right). ]

Здесь (\mathbf{y}(t)) содержит такие величины, как объемы жидкости, запасы компонентов, температуры и составы, а (\mathbf{p}) содержит фиксированные параметры процесса, такие как количество ступеней, состав питания, давление и условия испарения.

Модель также должна соблюдать начальные условия:

[ \mathbf{y}(0)=\mathbf{y}_0. ]

Полученная оптимизация является нелинейной, поскольку флегмовое число одновременно влияет на фазовое равновесие, внутренние потоки, составы, запасы и знаменатель скорости дистиллята.

Спецификация полной задачи оптимизации

Репрезентативная формулировка выглядит следующим образом:

[ \begin{aligned} \max_{\mathbf{z},,\mathbf{y}(t)} \quad & P_{\text{main}}

\sum_{j=1}^{m} \int_{t_{j-1}}^{t_j} \frac{V(t)}{a_jt+b_j+1},dt \[4pt] \text{при ограничениях} \quad & \frac{d\mathbf{y}}{dt}

\mathbf{f}\left(\mathbf{y},R_j(t),\mathbf{p}\right), \ & \mathbf{0}

\mathbf{g}\left(\mathbf{y},R_j(t),\mathbf{p}\right), \ & \bar{x}{D,j}^k \geq \bar{x}{D,\text{spec}}^k, \ & R_{\min}\leq R_j(t)\leq R_{\max}, \ & a_jt+b_j+1>0, \ & t_{j-1}<t_j, \ & t_m\leq t_{\text{batch}}. \end{aligned} ]

Целевая функция может вместо этого максимизировать количество конкретного компонента основного погона:

[ \max P_{\text{main}}^k

\max \sum_{j=1}^{m} \int_{t_{j-1}}^{t_j} x_D^k(t) \frac{V(t)}{a_jt+b_j+1},dt. ]

Это целесообразно, когда «выход» означает извлечение целевого компонента, а не общий объем собранного дистиллята.

Управление переключениями и границами погонов

Обеспечение непрерывности между линейными стратегиями

Если стратегия флегмового числа меняется от интервала (j) к интервалу (j+1), непрерывность может быть задана условием

[ a_jt_j+b_j

a_{j+1}t_j+b_{j+1}. ]

Без этого ограничения оптимизатор может создать резкий скачок флегмового числа. Такой скачок может быть приемлем, если аппаратное обеспечение управления поддерживает его, но в противном случае его следует ограничить или заменить плавным изменением.

Оптимизация времени переключения погонов

Время переключения определяет, когда процесс переходит от одной стратегии к другой или когда сбор продукта начинается и прекращается. Они могут быть оптимизированы при условии

[ t_{j-1}+\Delta t_{\min} \leq t_j \leq t_{\text{batch}}, ]

где (\Delta t_{\min}) предотвращает сокращение интервалов до пренебрежимо малой длительности.

Оптимизация времени переключения важна, потому что состав непрерывно меняется по мере истощения кубового остатка. Фиксированный профиль флегмового числа с плохо выбранным временем переключения может привести к сбору избыточного промежуточного некондиционного материала, даже если сами уровни флегмового числа являются разумными.

Включение ограничений по некондиционным погонам и остатку

Если операция включает стадии основного погона, некондиционного погона и остатка, определите отдельные стратегии:

[ R_{\text{main}}(t)=a_{\text{main}}t+b_{\text{main}}, ]

[ R_{\text{off}}(t)=a_{\text{off}}t+b_{\text{off}}. ]

Целевая функция может затем максимизировать извлечение основного погона при ограничении количества некондиционного:

[ \max P_{\text{main}}^k ]

при ограничениях

[ P_{\text{off}}\leq P_{\text{off,max}} ]

и требуемых спецификациях как для основного продукта, так и для кубового остатка. В операциях с рециклом количество и состав некондиционного погона могут стать входными данными для следующей партии, создавая задачу последовательной оптимизации.

Численное решение модели

Дискретизация динамических уравнений

Формулировка в непрерывном времени обычно преобразуется в конечномерную задачу нелинейного программирования посредством прямой транскрипции, коллокации или численного интегрирования внутри оптимизатора.

Для простой реализации разделите каждый интервал на узловые точки (t_n), вычислите

[ R_j(t_n)=a_jt_n+b_j, ]

и аппроксимируйте накопленный продукт с помощью численной квадратуры:

[ P_j \approx \sum_n w_n \frac{V(t_n)} {R_j(t_n)+1}, ]

где (w_n) — веса интегрирования.

Уравнения состояния колонны соблюдаются в тех же узловых точках или оцениваются путем интегрирования динамической модели для каждой пробной стратегии.

Совместная оптимизация уровней стратегии и длительности

Практическая аппроксимация использует кусочно-постоянные уровни флегмового числа, но линейная стратегия обеспечивает более плавную траекторию всего с двумя параметрами на интервал. Оптимизатор может одновременно определять:

  • начальный уровень флегмового числа,
  • конечный уровень флегмового числа,
  • наклон каждого линейного сегмента,
  • длительность каждого сегмента,
  • время переключения между основным и некондиционным погоном.

Это дает больше гибкости, чем постоянная стратегия, при сохранении управляемого количества переменных решения.

Проверка численной и физической реализуемости

Оптимизация должна отклонять любую стратегию-кандидат, для которой

[ R_j(t)+1\leq 0, ]

поскольку выражение для расхода дистиллята становится неопределенным или физически бессмысленным. Она также должна отклонять траектории, нарушающие пределы работы конденсатора, кипятильника, клапана флегмы, захлебывания или минимального расхода дистиллята.

Математически реализуемое решение не автоматически является применимой стратегией управления. Окончательная траектория должна быть проверена на соответствие пределам реакции исполнительных механизмов и разрешающей способности системы управления установки.

Понимание компромиссов

Более высокое флегмовое число улучшает чистоту, но снижает скорость отбора

При фиксированном испарении (V),

[ D(t)=\frac{V}{R(t)+1} ]

уменьшается по мере увеличения флегмового числа. Высокое флегмовое число возвращает больше сконденсированной жидкости обратно в колонну, улучшая разделение, но снижая количество дистиллята, собираемого за единицу времени.

Поэтому оптимизатор стремится использовать более высокое флегмовое число, когда чистоту трудно поддерживать, и более низкое, когда запас по составу позволяет быстрее отбирать продукт.

Средняя чистота и чистота по траектории — разные цели

Ограничение по средней чистоте допускает изменение состава внутри собранного погона. Ограничение по траектории требует, чтобы каждая мгновенная проба дистиллята соответствовала спецификации.

Задача с ограничением по траектории является более строгой и может снизить выход основного погона, но она может быть необходима, когда смешивание запрещено или качество продукта должно контролироваться непрерывно.

Увеличение количества интервалов стратегии повышает гибкость

Добавление интервалов позволяет траектории флегмового числа более точно реагировать на изменение состава в кубе. Однако каждый дополнительный интервал вводит параметры, условия переключения и возможную численную сложность.

Слишком большое количество интервалов также может привести к переобученной траектории управления, которой трудно управлять или которая чувствительна к ошибкам модели. Количество интервалов должно отражать динамику процесса и доступную разрешающую способность управления.

Точность модели ограничивает ценность оптимизации

Оптимальная стратегия зависит от модели фазового равновесия, допущений об объеме жидкости, поведения испарения и измерений чистоты. Траектория, оптимизированная с помощью упрощенной модели равновесных ступеней, может работать иначе в колонне со значительным объемом жидкости или неидеальной термодинамикой.

Поэтому валидация модели и внедрение в замкнутом контуре необходимы, прежде чем рассматривать прогнозируемый выход как гарантию эффективности.

Правильный выбор для вашей цели

Выберите формулировку в соответствии со значением выхода и эксплуатационными требованиями:

  • Если ваша главная цель — массовый выход основного погона: Максимизируйте (\sum_j\int D_j(t),dt) при соблюдении требуемой средней чистоты и границ флегмового числа.
  • Если ваша главная цель — извлечение целевого компонента: Максимизируйте (\sum_j\int x_D^k(t)D_j(t),dt), так как общая масса дистиллята может включать нежелательные компоненты.
  • Если ваша главная цель — гарантированное качество продукта: Применяйте ограничения по мгновенной чистоте (x_D^k(t)\geq x_{D,\mathrm{spec}}^k) вместо того, чтобы полагаться только на среднюю чистоту погона.
  • Если ваша главная цель — минимальное время партии: Минимизируйте (t_m) при ограничениях на минимальное количество основного погона и чистоту.
  • Если ваша главная цель — практическое внедрение на установке: Оптимизируйте конечные значения флегмового числа и время переключения, затем наложите ограничения на непрерывность и скорость исполнительных механизмов для линейной стратегии.

Математически сформулированная линейная стратегия управления флегмовым числом превращает управление ректификацией в задачу ограниченной динамической оптимизации, в которой выход, чистота, время и эксплуатационная пригодность оптимизируются совместно.

Сводная таблица:

Элемент Ключевая формулировка или идея
Стратегия флегмового числа $R_j(t)=a_jt+b_j$ для каждого рабочего интервала
Расход дистиллята $D_j(t)=V(t)/(R_j(t)+1)$
Выход основного погона Максимизировать $P_{main}=\sum_j\int D_j(t)\,dt$
Извлечение целевого компонента Максимизировать $P_{main}^k=\sum_j\int x_D^k(t)D_j(t)\,dt$
Ограничение чистоты Применять среднюю чистоту или мгновенные ограничения по траектории
Переменные решения Наклоны стратегии, точки пересечения, значения флегмового числа на концах, время переключения
Эксплуатационные ограничения Соблюдать границы флегмового числа, положительный знаменатель расхода, длительность интервала, время партии
Практическое внедрение Добавить непрерывность стратегии, скорость исполнительных механизмов, ограничения по захлебыванию, конденсатору и кипятильнику
Численное решение Использовать динамическое моделирование с прямой транскрипцией, коллокацией или численной квадратурой
Основной компромисс Высокое флегмовое число улучшает разделение, но снижает скорость отбора дистиллята

Оптимизируйте работу вашей периодической ректификационной установки

Хотите увеличить выход основного погона без ущерба для чистоты продукта или эксплуатационной пригодности установки? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить образовательную или профессиональную пилотную установку для ваших задач.

LABPARK предоставляет пилотные установки для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также очистки воды и охраны окружающей среды. Университеты, научно-исследовательские институты и предприятия могут использовать наши системы для оценки стратегий флегмового числа, динамических моделей процессов, ограничений по чистоте, стратегий переключения и извлечения целевых компонентов в реалистичных условиях эксплуатации.

Наша команда поможет вам выбрать и сконфигурировать решение пилотного масштаба для разработки процессов, обучения, исследований, валидации и подготовки операторов, предоставляя практические данные для улучшения стратегий управления перед полномасштабным внедрением.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Учебная пилотная установка для непрерывной периодической экстрактивной ректификации

Универсальная пилотная установка для обучения непрерывной, периодической и экстрактивной дистилляции. Колонна из боросиликатного стекла для визуализации гидравлики, 15,6-дюймовый сенсорный экран с регистрацией данных, точное управление коэффициентом возврата 1-99 и прочная коррозионностойкая рама. Идеально подходит для обучения химической инженерии и исследования процессов.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Опытно-промышленная установка непрерывной ректификации на ситчатых тарелках для обучения в лаборатории процессов и аппаратов

Опытно-промышленная установка непрерывной ректификации на ситчатых тарелках для обучения в лаборатории процессов и аппаратов

Интегрированная учебная система опытно-промышленного масштаба для изучения непрерывной ректификации на ситчатых тарелках. Наглядная демонстрация гидравлики тарелок, гибких положений ввода питания и автоматического управления флегмовым числом для практического обучения процессам и аппаратам в инженерных лабораториях. Предназначена для инженерных лабораторий высших учебных заведений.

Учебный пилотный завод по очистке безводного этанола и экстрактивной ректификации с отработкой операций

Учебный пилотный завод по очистке безводного этанола и экстрактивной ректификации с отработкой операций

Модульный пилотный завод производит высокочистый безводный этанол из сырого этанола методом экстрактивной ректификации в рамках процесса с замкнутым циклом и нулевыми выбросами, предоставляя практическое обучение операциям на установках с управлением на базе ПЛК, SCADA-программным обеспечением и цифровым управлением процессом с упором на принципы «зеленой» инженерии

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Промышленная пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практической подготовки инженеров-химиков. Оснащена режимами работы с реальными и модельными средами, ситчато-тарельчатой колонной со смотровыми стеклами для визуального наблюдения гидродинамики, а также настраиваемой SCADA-системой управления для безопасного практического изучения процессов и аппаратов и массопередачи.

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Учебная пилотная установка для дистилляции, очистки и приготовления электролитов

Интегрированная учебная пилотная установка от лабораторного до пилотного масштаба для дистилляции, очистки и приготовления электролитов, выполненная из боросиликатного стекла, с автоматизацией на базе ПЛК, сенсорным HMI и передовыми промышленными функциями безопасности для практического обучения химическим процессам, идеально подходит для учебных программ по химической инженерии и материаловедению.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Интегрированная лабораторная опытно-промышленная установка мембранной кристаллизации для инженерного образования. Предоставляет возможность практического обучения современным разделительным технологиям, сочетая мембранно-дистилляционную кристаллизацию и интенсификацию технологических процессов. Оснащена сменными кристаллизаторами разного объема, промышленной системой регулирования расхода и интерактивной цифровой системой сбора данных. Возможна кастомизация под требования университетских лабораторий.

Учебная опытно-промышленная лабораторная установка горячей фильтрации для изучения единичных процессов

Учебная опытно-промышленная лабораторная установка горячей фильтрации для изучения единичных процессов

Эта интегрированная лабораторная пилотная установка горячей фильтрации позволяет студентам изучать разделение твердой и жидкой фаз в термических условиях. Она оснащена резервуаром из нержавеющей стали, съемной нагревательной рубашкой и многослойными фильтрующими пластинами для обучения единичным процессам, что идеально подходит для химико-инженерных лабораторных программ.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Промышленная пилотная установка для обучения абсорбции и десорбции газа в химической технологии. Особенности: двойной режим работы с реальными и моделируемыми материалами, прозрачные колонны для визуализации потоков и настраиваемая конструкция. Поддерживает независимые или комбинированные контуры для практических экспериментов по аппаратным операциям.

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Учебная пилотная установка для типовых процессов: сверхкритическая высокогравитационная мгновенная испарительная установка

Учебная пилотная установка для типовых процессов: сверхкритическая высокогравитационная мгновенная испарительная установка

Лабораторная интегрированная обучающая система для изучения передовых методов разделения и массообмена, объединяющая сверхкритическую высокогравитационную мгновенную испарительную установку с нагревом, химической реакцией и сбором материалов. Отличается модульным дизайном, конструкцией из нержавеющей стали 316L, прозрачной визуализацией, сенсорным управлением и системами безопасности для обучения химической технологии.

Учебная пилотная установка для процессов фильтрации при постоянном давлении

Учебная пилотная установка для процессов фильтрации при постоянном давлении

Учебная пилотная установка с практическими занятиями для фильтрации при постоянном давлении. Классическая камерная фильтр-пресс позволяет студентам изучать кинетику, определять удельное сопротивление осадка, проводить промывку осадка и оценивать скорость промывки. Идеально подходит для учебного плана химической инженерии. Мобильная, настраиваемая конструкция, соответствующая требованиям безопасности.

Учебная пилотная установка для изучения процессов дегидрирования этилбензола

Учебная пилотная установка для изучения процессов дегидрирования этилбензола

Учебная пилотная установка дегидрирования этилбензола воспроизводит промышленное производство стирола, предлагая практический опыт работы с реакторами с неподвижным слоем, активацией катализатора, регенерацией и автоматизированным управлением процессом. Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, она позволяет изучать газотвердую каталитическую реакцию, дезактивацию катализатора, паровую регенерацию и системы блокировки безопасности.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.


Оставьте ваше сообщение