Знание Химико-технологическое образование Как анализ «точки защемления» (pinch-point analysis) помогает проектировать сети теплообменников? Сокращение потребления энергоресурсов и проверка целевых показателей энергоэффективности пилотных установок
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как анализ «точки защемления» (pinch-point analysis) помогает проектировать сети теплообменников? Сокращение потребления энергоресурсов и проверка целевых показателей энергоэффективности пилотных установок


Анализ «точки защемления» (pinch-point analysis) направляет проектирование сетей теплообменников путем определения температурного диапазона, ограничивающего рекуперацию тепла, и разделения процесса на термодинамически обособленные зоны. На пилотных установках химических производств инженеры измеряют температуры потоков, расходы и теплоемкости, а затем используют эти данные для определения точки защемления, расчета минимальных потребностей в горячих и холодных теплоносителях и проектирования схем теплообмена между технологическими потоками. Результатом является практический метод снижения потребления пара и охлаждающей воды при одновременной проверке теоретических моделей интеграции процессов с помощью реального оборудования.

Точка защемления — это ограничивающий фактор для рекуперации тепла. Максимальная энергоэффективность достигается за счет предотвращения теплопередачи через точку защемления: подача горячего теплоносителя осуществляется только выше нее, а отвод тепла с помощью холодного теплоносителя — только ниже нее.

Как анализ «точки защемления» определяет целевой показатель энергопотребления

Сбор необходимых данных о потоках

Анализ начинается с технологических потоков, требующих нагрева или охлаждения. Для каждого потока релевантные данные включают температуру подачи, целевую температуру, массовый расход и удельную теплоемкость.

Расход теплоемкости рассчитывается как:

[ C_P = \dot{m} C_p ]

где ( \dot{m} ) — массовый расход, а ( C_p ) — удельная теплоемкость. Изменение энтальпии потока в температурном интервале затем соотносится с (C_P) и изменением температуры.

Построение зависимостей «температура-энтальпия»

Горячие потоки отдают тепло при охлаждении, в то время как холодные потоки требуют тепла при нагреве. Эти потоки можно представить с помощью композитных кривых на диаграмме «температура-энтальпия».

Горячая и холодная композитные кривые показывают, сколько тепла доступно и сколько требуется во всем диапазоне температур процесса. Их максимальное сближение определяет точку защемления с учетом выбранной минимальной разности температур (\Delta T_{\min}).

Расчет минимальных потребностей в теплоносителях

Анализ «точки защемления» устанавливает минимальную потребность в энергии (MER). Она состоит из минимального количества горячего теплоносителя, необходимого для нагрева процесса, и минимального количества холодного теплоносителя, необходимого для отвода избыточного тепла.

Эти целевые показатели являются теоретическими пределами для заданных данных о потоках и (\Delta T_{\min}). Практическая сеть пилотной установки может требовать больше теплоносителей из-за теплопотерь, ограничений теплообменников, требований к управлению и неидеальных условий эксплуатации.

Как точка защемления разделяет проектирование сети

Проектирование выше точки защемления

Выше точки защемления процесс ведет себя как чистый сток тепла. В этой области требуется тепло, поэтому здесь может подаваться горячий теплоноситель.

Цель проектирования — сначала удовлетворить потребности в нагреве за счет рекуперации между технологическими потоками, используя горячий теплоноситель только для покрытия оставшегося дефицита. Холодный теплоноситель не должен использоваться выше точки защемления, так как это приведет к потере рекуперируемого тепла и увеличению потребности в горячем теплоносителе.

Проектирование ниже точки защемления

Ниже точки защемления процесс ведет себя как чистый источник тепла. Тепло должно отводиться из этой области, поэтому холодный теплоноситель может использоваться для оставшегося отвода тепла.

Горячий теплоноситель не должен добавляться ниже точки защемления. Это увеличивает количество тепла, которое в конечном итоге должно быть отведено, и создает неоправданные энергетические потери.

Предотвращение теплопередачи через точку защемления

Теплообменник, передающий тепло через точку защемления, нарушает целевой показатель минимального потребления теплоносителей. Тепло, удаленное из области выше точки защемления или добавленное в область ниже нее, изменяет тепловой баланс с обеих сторон.

По этой причине сеть теплообменников обычно проектируется как две скоординированные, но независимые подсистемы: одна выше точки защемления, другая ниже нее. Технологические потоки сопоставляются в пределах своих соответствующих областей до того, как будут задействованы внешние теплоносители.

Как сопоставление потоков определяет целесообразность теплообменников

Применение правил расхода теплоемкости

Расходы теплоемкости сопоставляемых потоков влияют на то, сможет ли теплообменник поддерживать необходимую движущую силу температуры вблизи точки защемления.

Для целесообразного сопоставления горячего и холодного потоков непосредственно выше точки защемления обычно используется условие:

[ C_{P,H} \leq C_{P,C} ]

Ниже точки защемления соответствующее условие:

[ C_{P,H} \geq C_{P,C} ]

Эти правила помогают предотвратить нарушения температурного профиля вблизи точки защемления. Они являются руководством для сопоставления потоков, а не заменой проверки полного температурного профиля теплообменника.

Выбор соответствий и разделение потоков

Один горячий поток может быть распределен между несколькими холодными, или холодный поток может получать тепло от нескольких горячих. Разделение потоков дает проектировщику больше гибкости, когда расходы теплоемкости или целевые температуры не совпадают естественным образом.

На пилотной установке изменение расходов обеспечивает прямой способ наблюдения за тем, как разделение потоков и подбор теплообменников влияют на рекуперацию тепла, потребность в теплоносителях и движущие силы температуры.

Проверка минимальной разности температур

Каждый предлагаемый теплообменник должен удовлетворять выбранной (\Delta T_{\min}) по всей своей длине. Соответствие, которое кажется целесообразным исходя из общего теплового баланса, может оказаться неработоспособным, так как локальная разность температур становится слишком малой или меняет знак.

Эта проверка связывает синтез сети с детальным проектированием теплообменника. Она также показывает пользователям пилотной установки, почему точка защемления — это ограничение температурного профиля, а не просто точка на графике.

Как пилотные установки превращают анализ в измеримую практику

Измерение фактических тепловых характеристик

Пилотная установка тепловых процессов может обеспечивать несколько горячих и холодных жидких потоков и конфигурируемые кожухотрубные или пластинчатые теплообменники. Операторы измеряют температуры на входе и выходе, расходы и потребление теплоносителей для каждой конфигурации.

Измеренные тепловые нагрузки можно сравнить с расчетными значениями:

[ Q = \dot{m} C_p \Delta T ]

Различия выявляют теплопотери, несовершенную изоляцию, загрязнение теплообменника, погрешности приборов или отклонение от установившегося режима.

Сравнение альтернативных конфигураций сети

Пользователи могут тестировать сети с различными сочетаниями теплообменников и сравнивать их рекуперацию тепла между потоками. Конфигурация, снижающая потребление пара, может увеличить площадь теплообменника, перепад давления или сложность управления.

Это делает пилотную установку полезной для оценки как термодинамической цели, так и практических компромиссов, необходимых для ее достижения.

Проверка модели «точки защемления»

Измеренные данные о потоках могут быть использованы для построения диаграмм «температура-энтальпия» и оценки фактического расположения точки защемления. Экспериментальный результат затем можно сравнить с точкой защемления, предсказанной на основе проектных условий.

Это сравнение демонстрирует важное инженерное различие: анализ «точки защемления» определяет цели на основе данных о потоках, в то время как работающая установка определяет, насколько близко эти цели могут быть достигнуты.

Выбор (\Delta T_{\min}) и сложность сети

Баланс между затратами на энергию и капитальными вложениями

Меньшая (\Delta T_{\min}) обычно позволяет достичь большей рекуперации тепла и снизить потребление внешних теплоносителей. Однако она также, как правило, требует большей площади теплопередачи, более крупных или дополнительных теплообменников и потенциально более сложного управления.

Большая (\Delta T_{\min}) снижает требования к площади теплообменников, но увеличивает нагрузку на горячие и холодные теплоносители. Эксперименты на пилотной установке позволяют изучить этот компромисс между энергией и капиталом с использованием альтернативных условий эксплуатации и схем сети.

Использование MER перед подбором оборудования

Анализ «точки защемления» следует проводить до детального подбора теплообменников. Он устанавливает целевые показатели энергопотребления и определяет перспективные варианты теплообмена до того, как инженеры приступят к определению площадей теплообменников, материалов, конфигураций и аппаратного обеспечения управления.

Такая последовательность предотвращает проектирование оборудования на основе сети, которая термодинамически неэффективна или несовместима с тепловым балансом процесса.

Рассмотрение дополнительных возможностей интеграции

Тепловые насосы обычно рассматриваются в контексте точки защемления, так как они переносят тепло из области с более низкой температурой в область с более высокой. Тепловые двигатели и такие операции, как дистилляция, должны анализироваться в соответствии с их температурными диапазонами и интегрироваться без нарушения региональных тепловых балансов.

Эти технологии требуют дополнительного экономического и операционного анализа; диаграмма «точки защемления» указывает, где они могут быть полезны, но сама по себе не оправдывает их установку.

Понимание компромиссов

MER не всегда является практическим оптимумом

Целевой показатель минимального потребления теплоносителей предполагает идеализированные данные о потоках и осуществимую сеть при выбранных ограничениях. Реальные пилотные установки и промышленные объекты имеют теплопотери, конечные площади теплообменников, ограничения по перепаду давления, загрязнения, требования к управлению и изменяющиеся условия эксплуатации.

Следовательно, сеть с абсолютным минимумом потребления теплоносителей может не быть лучшим решением в целом.

Строгие правила «точки защемления» могут снизить эксплуатационную гибкость

Избегание любого теплообмена через точку защемления целесообразно для достижения минимальных показателей потребления теплоносителей при фиксированных условиях. На практике небольшое количество теплообмена через точку защемления может быть допустимо, если это упрощает управление, позволяет справляться с колебаниями нагрузки или снижает капитальные затраты.

Полученный штраф по потреблению теплоносителей должен быть количественно оценен, а не считаться безвредным.

Качество измерений определяет результат

Неверные измерения расхода, неоткалиброванные датчики температуры, нестабильная работа и неучтенные теплопотери могут сместить кажущуюся точку защемления и привести к вводящим в заблуждение целевым показателям потребления теплоносителей.

Поэтому упражнения на пилотной установке должны включать сверку данных или, по крайней мере, проверку теплового баланса перед использованием измерений для синтеза сети.

Анализ «точки защемления» не заменяет детальное проектирование

Этот метод определяет термодинамические цели и направляет подбор теплообменников. Он не определяет независимо геометрию теплообменника, перепад давления, допуск на загрязнение, конструкционные материалы, поведение контуров управления, требования безопасности или стоимость жизненного цикла.

Эти инженерные проверки необходимы, прежде чем конфигурация пилотной установки может быть масштабирована или применена в промышленном процессе.

Применение анализа «точки защемления» на пилотной установке

Дисциплинированный рабочий процесс связывает теоретический анализ с физической операцией:

  1. Измерьте температуры подачи и целевые температуры, расходы и теплоемкости всех горячих и холодных потоков.
  2. Рассчитайте расход теплоемкости и изменение энтальпии для каждого потока.
  3. Выберите реалистичную (\Delta T_{\min}) на основе типа теплообменника, условий эксплуатации и экономических целей.
  4. Постройте композитные кривые или выполните интервальные тепловые балансы для определения точки защемления.
  5. Рассчитайте минимальные потребности в горячем и холодном теплоносителях.
  6. Спроектируйте соответствия между технологическими потоками отдельно выше и ниже точки защемления.
  7. Проверьте правила расхода теплоемкости и температурный профиль каждого предлагаемого теплообменника.
  8. Эксплуатируйте сеть в установившемся режиме и сравните измеренные нагрузки и потребление теплоносителей с предсказанными целями.
  9. Пересмотрите проект при изменении расходов, температур или производственных целей.

Правильный выбор для вашей цели

Правильное использование анализа «точки защемления» зависит от того, используется ли пилотная установка для определения целевых показателей энергоэффективности, проектирования сети, обучения или разработки процесса.

  • Если ваша основная цель — минимизация потребления теплоносителей: точно определите точку защемления, соблюдайте правила использования теплоносителей выше и ниже точки защемления и используйте MER в качестве эталона для спроса на пар и охлаждающую воду.
  • Если ваша основная цель — проектирование работоспособной сети теплообменников: сопоставляйте потоки в пределах каждой области точки защемления, применяйте правила расхода теплоемкости и проверяйте (\Delta T_{\min}) во всех теплообменниках.
  • Если ваша основная цель — оценка экономической эффективности: сравните площадь теплообменников, перепад давления, сложность управления и требования к техническому обслуживанию с экономией теплоносителей, полученной за счет снижения (\Delta T_{\min}).
  • Если ваша основная цель — обучение или валидация на пилотной установке: соберите данные о температуре и расходе в установившемся режиме, восстановите тепловой баланс и сравните измеренную производительность сети с теоретическими целями точки защемления.

Анализ «точки защемления» превращает проектирование сети теплообменников из метода проб и ошибок в измеримый, термодинамически обоснованный процесс управления энергией.

Сводная таблица:

Ключевая область Основной принцип Применение на пилотной установке
Данные о потоках Используйте температуры, расходы и теплоемкости для расчета расходов теплоемкости и изменений энтальпии. Измерьте фактические условия горячих и холодных потоков в установившемся режиме.
Точка защемления Максимальное сближение горячей и холодной композитных кривых определяет предел рекуперации тепла. Найдите точку защемления и сравните предсказанные результаты с измеренными данными.
Цели по теплоносителям Рассчитайте минимальные потребности в горячем и холодном теплоносителях, известные как MER. Установите эталон потребления пара и охлаждающей воды.
Выше точки защемления Сначала используйте рекуперацию тепла процесса; добавляйте горячий теплоноситель только для оставшегося спроса на нагрев. Спроектируйте соответствия теплообменников в пределах верхней температурной области.
Ниже точки защемления Сначала рекуперируйте доступное тепло; используйте холодный теплоноситель только для оставшегося отвода тепла. Оцените нагрузки на охлаждение и избегайте ненужного горячего теплоносителя.
Проектирование сети Избегайте теплопередачи через точку защемления при стремлении к минимальному потреблению теплоносителей. Сравните альтернативные соответствия теплообменников, разделения потоков и стратегии управления.
Delta T_min Меньшая разность температур может улучшить рекуперацию, но может увеличить площадь теплообменника и стоимость. Изучите компромисс между энергией и капиталом с помощью различных конфигураций.
Валидация На реальную производительность влияют теплопотери, загрязнение, перепад давления, приборы и изменяющиеся нагрузки. Сверьте тепловые балансы и оцените практическую эффективность сети.

Улучшите рекуперацию тепла с пилотными установками LABPARK

Готовы превратить анализ «точки защемления» в измеримые инженерные результаты? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить учебную или профессиональную пилотную установку, адаптированную к вашим потребностям. LABPARK предоставляет конфигурируемые решения для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также для очистки воды и охраны окружающей среды. Университеты, научно-исследовательские институты и предприятия могут использовать наши пилотные установки для измерения данных о потоках, тестирования сетей теплообменников, сравнения спроса на пар и охлаждающую воду, оценки компромиссов Delta T_min и проверки теоретических целевых показателей энергоэффективности в реалистичных условиях эксплуатации. Наши системы помогают пользователям развивать практические навыки, поддерживать исследования по разработке процессов и принимать более обоснованные решения перед масштабированием оборудования для промышленного использования.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Практическая учебная пилотная установка для синтеза метанола из диоксида углерода и водорода. Позволяет проводить практическое изучение высокотемпературного катализа, типовых процессов и управления технологическим процессом. Оснащена системой сбора данных в реальном времени, системами безопасности и настраиваемыми экспериментальными модулями для учебных лабораторий химической технологии для студентов и аспирантов.

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Промышленный многонасосный учебный опытный завод для обучения основным процессам транспортировки жидкостей и работе с технологическими трубопроводами, оснащенный режимами работы с реальными веществами и полунатурного моделирования, комплексной калибровкой насосов и расходомеров, а также двухуровневой платформой с повышенными мерами безопасности, связывающий академическую теорию с промышленной практикой в обучении химической инженерии.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Учебная опытная установка для синтеза Аспирина (API) и отработки основных технологических операций

Учебная опытная установка для синтеза Аспирина (API) и отработки основных технологических операций

Интегрированная опытная установка для обучения синтезу Аспирина (API), включающая модули периодической реакции, перекристаллизации и ректификации с насадкой. Обеспечивает двойное управление, прозрачные реакторы и имитацию общезаводских коммуникаций для безопасного практического изучения основных процессов химической технологии. Идеально подходит для университетских лабораторий.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для лабораторий высших учебных заведений. Связывает теорию и промышленную практику за счет прозрачных насадочных колонн, трех режимов работы (реальный материал, симуляция, полуфизическое моделирование) и управления через SCADA. Позволяет студентам изучать массопередачу, гидравлику колонн и управление технологическими процессами. Возможность кастомизации.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Опытно-промышленная установка для практической подготовки по рафинированию зелёного безводного этанола

Продвинутая интегрированная опытная установка для университетских лабораторий, демонстрирующая процесс экстрактивной дистилляции для получения высокочистого абсолютного этанола из сырого сырья. Установка оснащена многоколонной непрерывной работой, замкнутым циклом рециркуляции растворителя и настраиваемыми системами управления для практического инженерного образования, идеально подходит для подготовки специалистов по химической технологии и проведения научных исследований.

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Опытная установка для изучения основных процессов гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое для лабораторий химической технологии. Оснащена разъемной печью, регуляторами массового расхода, ПИД-регулированием и системой блокировок безопасности. Идеально подходит для исследований в области гетерогенного катализа, динамики реакторов и оценки активности катализаторов. Возможность полной кастомизации конфигурации под задачи университетских лабораторий и научных исследований.

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Промышленная пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практической подготовки инженеров-химиков. Оснащена режимами работы с реальными и модельными средами, ситчато-тарельчатой колонной со смотровыми стеклами для визуального наблюдения гидродинамики, а также настраиваемой SCADA-системой управления для безопасного практического изучения процессов и аппаратов и массопередачи.

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Эта пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов объединяет пиролиз, сепарацию, дистилляцию и каталитическое гидрирование в один учебный модуль. Она обеспечивает визуальное наблюдение за процессами, интеллектуальный сбор данных и промышленную безопасность для практического изучения инженерных технологических процессов.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Инженерный пилотный завод двухрежимного теплообмена для практического обучения процессам в области химической технологии. Оснащен реальным и имитационным режимами работы, различными типами теплообменников, комплексным определением коэффициентов, а также современной системой управления процессами и сбора данных для студентов-инженеров и исследователей.

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Этот учебный пилотный завод лабораторного масштаба по крекингу метана предоставляет практическое обучение каталитическим превращениям с печью 1000°C, семью контроллерами массового расхода и автоматизацией в реальном времени для безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе. Разработан для университетского преподавания процессов и реакционной инженерии.

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Комплексная мультимодальная опытная установка по теплопередающим процессам для инженерной подготовки

Комплексная мультимодальная опытная установка по теплопередающим процессам для инженерной подготовки

Комплексная мультимодальная опытная установка по теплопередающим процессам для инженерной подготовки. Включает четыре типа теплообменников, переключение между средами и три режима работы. Предоставляет практический опыт по вопросам безопасности, оптимизации и управления технологическими процессами. Промышленная конструкция с системой сбора данных в реальном времени для лабораторий химической инженерии.


Оставьте ваше сообщение