Знание Химико-технологическое образование Как изменение эффективности конверсии в реакторе влияет на рециркуляционные потоки и материальные балансы? Руководство для пилотных установок
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Как изменение эффективности конверсии в реакторе влияет на рециркуляционные потоки и материальные балансы? Руководство для пилотных установок


Снижение конверсии в реакторе обычно увеличивает потребность в рециркуляции и продувке, поскольку из ферментера выходит больше непрореагировавшего субстрата и твердых частиц, которые необходимо извлекать, разделять или удалять. В пилотной установке для ферментации дрожжей, оснащенной фильтрацией суспензии, снижение конверсии с 0,25 до 0,10 приводит к тому, что в effluent реактора остается больше непрореагировавшего зерна или субстрата. Поскольку суспензия также удерживает жидкость, содержащую продукт, установка должна циркулировать и удалять больше материала для поддержания восстановления в стационарном режиме и предотвращения накопления твердых частиц и примесей.

Конверсия в реакторе определяет состав, расход и нагрузку по извлечению для каждого последующего потока. Более низкая конверсия увеличивает количество непрореагировавшего субстрата и часто повышает потребность в рециркуляции, продувке, перекачивании и разделении; более высокая конверсия уменьшает количество непрореагировавшего сырья, но может увеличить образование побочных продуктов и усложнить разделение.

Как конверсия изменяет выходящий поток реактора

При низкой конверсии остается больше непрореагировавшего субстрата

Для расхода подачи субстрата (F_S) однопроходная конверсия (X) дает приблизительный расход прореагировавшего субстрата:

[ F_{S,\text{reacted}} = X F_S ]

Расход непрореагировавшего субстрата, выходящего из реактора:

[ F_{S,\text{unreacted}} = (1-X)F_S ]

Если конверсия снижается с 0,25 до 0,10, прореагировавшая доля уменьшается с 25% до 10%, тогда как непрореагировавшая доля возрастает с 75% до 90%. Это существенно изменяет нагрузку по твердым частицам, поступающим в фильтрационный блок.

Изменяется также образование продукта

Для упрощенной реакции ферментации образование продукта связано с расходованием субстрата через коэффициент выхода:

[ F_P = Y_{P/S}F_{S,\text{reacted}} ]

где (Y_{P/S}) — выход продукта на единицу израсходованного субстрата.

Следовательно, более низкая конверсия обычно приводит к образованию меньшего количества этанола или другого целевого продукта за один проход при условии, что расход подачи и выход остаются постоянными. Выходящий поток реактора содержит меньшую долю продукта и большую долю непрореагировавшего субстрата.

Удержание жидкости усиливает эффект

Фильтр для суспензии не разделяет твердые частицы и жидкость идеально. Влажные твердые частицы удерживают некоторое количество жидкости, содержащей продукт, поэтому увеличение расхода твердых частиц может также повысить количество жидкости, попадающей в поток твердых частиц.

Эта удерживаемая жидкость влияет как на материальный баланс, так и на кажущееся извлечение таких продуктов, как этанол. Поэтому фильтрационный блок необходимо анализировать с учетом как общего массового расхода, так и расходов отдельных компонентов.

Реакция рециркуляционных потоков

Большее количество непрореагировавших твердых частиц требует более эффективного извлечения

При более низкой конверсии в фильтрационный блок поступает больше непрореагировавшего зерна, биомассы или других твердых частиц. Часть из них может возвращаться в реактор в виде рециркуляционного потока, а другая часть должна удаляться через продувку, чтобы предотвратить бесконечное накопление.

Рециркуляционный поток может содержать:

  • Непрореагировавший субстрат
  • Концентрированную биомассу
  • Жидкость, содержащую продукт
  • Воду
  • Растворимые примеси
  • Мелкие твердые частицы, проходящие через фильтр или уносимые суспензией

Точный состав зависит от эффективности фильтра, промывки, осаждения и выбранного распределения рециркуляционного потока.

Рециркуляция повышает общее использование субстрата

Рециркуляция позволяет непрореагировавшему материалу получать дополнительное время пребывания в реакторе. Следовательно, однопроходная конверсия может быть низкой, тогда как общая конверсия, рассчитанная по свежему сырью, — значительно выше.

Рециркуляционный контур не устраняет непрореагировавший материал. Он изменяет место протекания конверсии и увеличивает число проходов материала через реактор и сепаратор.

Расход рециркуляции определяется сепаратором

Если сепаратор возвращает в реактор долю (r) извлекаемого компонента, расход рециркуляции зависит как от количества непрореагировавшего материала, поступающего в сепаратор, так и от эффективности разделения:

[ F_{\text{recycle}} = r F_{\text{recoverable}} ]

Более низкая конверсия увеличивает (F_{\text{recoverable}}), поэтому при той же доле рециркуляции образуется больший рециркуляционный поток. Если коэффициент рециркуляции увеличивается для компенсации более низкой конверсии, циркуляция возрастает еще больше.

Именно поэтому характеристики реактора и производительность фильтрационной установки нельзя проектировать независимо друг от друга.

Продувка предотвращает накопление

Обычно часть материала должна покидать рециркуляционный контур через продувку. Без продувки инертные твердые частицы, нереакционноспособные примеси, отмершая биомасса и неразделенные побочные продукты могут накапливаться до уровня, нарушающего работу установки.

В стационарном режиме продувка должна удалять материал, поступающий в контур, который не расходуется, не извлекается как продукт и не удаляется иным образом системой разделения.

Для накапливающегося компонента (i):

[ F_{i,\text{in}} = F_{i,\text{product}} + F_{i,\text{purge}} ]

если внутри стационарного контура отсутствует чистое накопление. Более низкая конверсия увеличивает поступление непрореагировавшего субстрата в контур, что обычно повышает требуемую продувку, если одновременно не улучшаются извлечение или расходование.

Составление интегрированного материального баланса

Начните с общей границы установки

Наиболее надежный расчет начинается с баланса вокруг всего процесса:

[ \text{Свежая подача} = \text{Продукт} + \text{Продувка} + \text{Прочие потери} ]

Рециркуляционные потоки являются внутренними относительно этой границы и поэтому сокращаются в общем балансе. Тем не менее они важны для выбора оборудования, внутренних составов, времени пребывания и эксплуатационных затрат.

Затем составьте баланс для каждой технологической операции

Баланс реактора включает расходование субстрата, образование биомассы, образование продукта и отвод выходящего потока:

[ \text{Подача} + \text{Рециркуляция} + \text{Образование}

\text{Выходящий поток} + \text{Расходование} ]

Баланс фильтрации разделяет выходящий поток реактора на фильтрат, извлеченные твердые частицы, рециркуляцию и продувку:

[ F_{\text{выходящий поток реактора}}

F_{\text{фильтрат}} + F_{\text{рециркуляция}} + F_{\text{продувка}} ]

Каждый поток следует разложить на компоненты, а не рассматривать только как общий расход. Как минимум, модель пилотной установки должна учитывать субстрат, биомассу или твердые частицы, воду, продукт и соответствующие примеси.

Учитывайте жидкость, удерживаемую влажными твердыми частицами

Если поток твердых частиц удерживает массовую долю жидкости (w_L), жидкость, уносимую твердыми частицами, можно представить следующим образом:

[ F_{L,\text{retained}}

w_L F_{\text{влажные твердые частицы}} ]

Эта удерживаемая жидкость может содержать этанол, растворенный субстрат и воду. Игнорирование этого фактора может создать видимость замкнутого материального баланса, одновременно завышая извлечение продукта и занижая расход рециркуляции.

Решайте циклические зависимости одновременно

Рециркуляция создает циклическую зависимость:

  1. Конверсия в реакторе определяет состав выходящего потока.
  2. Состав выходящего потока определяет нагрузку на сепаратор.
  3. Характеристики сепаратора определяют состав рециркуляции и продувки.
  4. Состав рециркуляции изменяет входной поток реактора и, следовательно, баланс реактора.

Эти уравнения следует решать совместно — алгебраически или с помощью итерационной электронной таблицы, технологического симулятора либо численной модели. Последовательные расчеты, основанные только на свежем сырье, могут привести к неверным расходам потоков в стационарном режиме.

Влияние на оборудование для ферментации и разделения

Более низкая конверсия увеличивает нагрузку на фильтрацию

Большее количество непрореагировавших твердых частиц увеличивает массовый расход суспензии и может привести к увеличению площади фильтра, толщины осадка, потребности в промывке и перепада давления. Если фильтр имеет недостаточную производительность, унос твердых частиц и потери продукта могут возрасти.

Поэтому фильтрационный блок следует рассчитывать с учетом ожидаемого режима рециркуляции, а не только номинального расхода свежего сырья.

Насосы и трубопроводы работают с большей циркуляцией

Рециркуляция увеличивает внутренний расход даже при неизменной производительности по свежему сырью. Поэтому более низкая конверсия может повысить требования к производительности насосов, скорости потока в трубопроводах, диапазону регулирующих клапанов и перепаду давления.

Рециркуляционный насос также может работать с более концентрированной или абразивной суспензией, чем насос свежего сырья.

Может потребоваться увеличение объема реактора

Более низкую конверсию можно компенсировать увеличением времени пребывания, повышением концентрации биомассы, улучшением перемешивания или рециркуляцией непрореагировавшего материала. Каждый вариант изменяет требуемый объем реактора и рабочие условия.

Рециркуляция клеток может повысить концентрацию биомассы и обеспечить большую производительность, но одновременно создает контур разделения твердых частиц, производительность и требования к стерильности которого необходимо учитывать.

Извлечение продукта может снизиться

Поскольку влажные твердые частицы удерживают жидкость, более интенсивная циркуляция твердых частиц может уносить больше продукта из желаемого потока фильтрата или продукта. Поэтому процесс может демонстрировать приемлемое извлечение субстрата, но терять этанол или другой растворимый продукт с продувкой либо рециркулируемым осадком.

Извлечение продукта необходимо рассчитывать отдельно от конверсии субстрата.

Понимание компромиссов

Низкая конверсия может повышать селективность

Работа при более низкой конверсии может снизить интенсивность побочных реакций или сохранить желаемую селективность по продукту. В ферментации рабочие условия также могут выбираться для поддержания жизнеспособности клеток, а не для максимального расходования субстрата за один проход.

Возникающая дополнительная нагрузка на рециркуляцию является платой за это преимущество режима работы.

Высокая конверсия снижает потребность в рециркуляции

Более высокая конверсия обычно уменьшает количество непрореагировавшего субстрата и твердых частиц, выходящих из реактора. Это снижает расходы рециркуляции и продувки, внутреннюю циркуляцию, а также связанные с ними затраты на перекачивание и разделение.

Однако в системах, где селективность снижается при уменьшении концентрации реагента, более высокая конверсия может приводить к образованию большего количества примесей или побочных продуктов. В таком случае последующее разделение может стать более сложным и дорогим.

Рециркуляция — это не бесплатное извлечение

Рециркуляция уменьшает потери сырья, но требует дополнительного оборудования, энергии, средств управления и технического обслуживания. Она также может увеличивать время пребывания и подвергать продукт или биомассу повторной обработке.

Экономически оптимальная конверсия обычно соответствует точке, в которой минимизируются совокупные затраты на реактор, разделение, рециркуляцию, энергоресурсы, очистку отходов и экологические мероприятия, а не точке с максимальной однопроходной конверсией.

Чрезмерная продувка приводит к потере ценного материала

Большой продувочный поток контролирует накопление примесей и твердых частиц, но может удалять непрореагировавший субстрат, жидкость, содержащую продукт, и биомассу. Очень маленькая продувка улучшает извлечение, но может вызвать накопление инертных твердых частиц или ингибирующих соединений.

Расход продувки следует выбирать на основе балансов компонентов и допустимых концентраций примесей, а не только с учетом общего расхода.

Типичные ошибки моделирования

Смешение однопроходной и общей конверсии

Однопроходная конверсия описывает то, что реагирует за один проход через реактор. Общая конверсия описывает судьбу свежего сырья после учета всех рециркуляционных и продувочных потоков.

Представление одного показателя как другого может создать впечатление неэффективности реактора с низкой конверсией или завысить эффективность рециркуляционного контура.

Баланс только общей массы

Общий материальный баланс может сходиться даже при ошибках в балансах субстрата, продукта или биомассы. Балансы компонентов необходимы для выявления потерь продукта, накопления непрореагировавших твердых частиц и неверных предположений о работе сепаратора.

Игнорирование ограничений по извлечению в сепараторе

Предположение о полном извлечении всех непрореагировавших твердых частиц или растворенного продукта занижает потери с продувкой и завышает общую конверсию. Модель фильтрации в пилотном масштабе должна учитывать реалистичные значения извлечения, удержания влаги и уноса.

Рассмотрение рециркуляции как свежей подачи

Рециркуляция не является новым материалом, входящим в общую границу процесса. Учет ее как свежей подачи завышает производительность и может исказить расчеты выхода, конверсии и размеров оборудования.

Как сделать правильный выбор с учетом вашей цели

Правильный целевой уровень конверсии зависит от того, что именно должна продемонстрировать или оптимизировать пилотная установка.

  • Если ваша главная цель — использование субстрата: Используйте более низкую конверсию с тщательно спроектированным рециркуляционным контуром, затем оцените общую конверсию по свежему сырью и количество субстрата, теряемого с продувкой.
  • Если ваша главная цель — извлечение продукта: Учитывайте жидкость, удерживаемую фильтрационным осадком, и минимизируйте потери продукта с продувкой, даже если для этого потребуется улучшить обезвоживание или промывку.
  • Если ваша главная цель — выбор размеров оборудования: Рассчитывайте реактор, фильтр, насосы и трубопроводы на максимальный ожидаемый внутренний расход рециркуляции, а не только на расход свежего сырья.
  • Если ваша главная цель — экономика процесса: Сравнивайте стоимость дополнительного повышения конверсии в реакторе с затратами на рециркуляцию, разделение, перекачивание, продувку и очистку отходов.
  • Если ваша главная цель — производительность по биомассе: Рассмотрите рециркуляцию клеток для увеличения концентрации биомассы в реакторе, одновременно проверив, способен ли сепаратор поддерживать требуемую эффективность удержания клеток.

Тщательный баланс компонентов показывает, действительно ли изменение конверсии улучшает процесс или лишь переносит материал и затраты из реактора в систему рециркуляции и разделения.

Сводная таблица:

Ключевой фактор Влияние низкой конверсии Следствие для проектирования или эксплуатации
Непрореагировавший субстрат Из реактора выходит больше непрореагировавшего субстрата Увеличить производительность систем извлечения, рециркуляции или продувки
Расход рециркуляции В рециркуляционный контур поступает больше извлекаемых твердых частиц и жидкости Рассчитать насосы, трубопроводы и системы управления на более высокую внутреннюю циркуляцию
Потребность в продувке Может накапливаться больше примесей, инертных твердых частиц и биомассы Устанавливать расход продувки на основе балансов компонентов и ограничений по примесям
Нагрузка на фильтрацию Более высокая нагрузка по твердым частицам, большая толщина осадка и удержание жидкости Оценивать площадь фильтра, промывку, обезвоживание и унос продукта
Извлечение продукта Больше жидкости, содержащей продукт, может оставаться во влажных твердых частицах Отслеживать потери растворимого продукта отдельно от конверсии субстрата
Общая конверсия Рециркуляция может улучшить использование свежего сырья несмотря на низкую однопроходную конверсию Различать однопроходную и общую конверсию
Выбор размеров оборудования Внутренние расходы могут превышать расходы свежего сырья Рассчитывать реакторы, фильтры, насосы и трубопроводы на максимальный режим рециркуляции
Экономика процесса Рециркуляция снижает потери сырья, но увеличивает затраты на энергию и очистку отходов Совместно сравнивать затраты на конверсию, разделение, рециркуляцию, продувку и энергоресурсы

Оптимизируйте материальный баланс пилотной установки

Нужно оценить конверсию, рециркуляцию, фильтрацию или эффективность продувки в пилотном масштабе? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить требования к вашему процессу. LABPARK предоставляет учебные и профессиональные пилотные установки для изучения единичных операций в университетах, исследовательских институтах и на предприятиях, включая системы для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологии, а также экологической и водоподготовки.

Наши пилотные установки помогают вашей команде тестировать конверсию при ферментации, рециркуляцию клеток или твердых частиц, фильтрацию суспензии, извлечение продукта, материальные балансы компонентов и управление процессом в стационарном режиме в реалистичных рабочих условиях. Мы можем поддержать выбор оборудования, демонстрацию процессов, обучение операторов и разработку решений, ориентированных на конкретное применение, чтобы вы могли определить оптимальный баланс между характеристиками реактора, производительностью разделения, выходом продукта и эксплуатационными затратами.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для практического обучения производству этанола методом биологической ферментации, основные технологические процессы

Пилотная установка для получения этанола биологической ферментацией предназначена для практического обучения основным технологическим процессам: ферментации, фильтрации твердо-жидких смесей, мембранному разделению и дистилляции. Соединяет теорию с промышленной практикой за счет использования компонентов промышленного класса, доступна индивидуальная настройка для университетских лабораторий. Комбинация автоматизированного и ручного управления для всестороннего обучения.

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для лабораторий высших учебных заведений. Связывает теорию и промышленную практику за счет прозрачных насадочных колонн, трех режимов работы (реальный материал, симуляция, полуфизическое моделирование) и управления через SCADA. Позволяет студентам изучать массопередачу, гидравлику колонн и управление технологическими процессами. Возможность кастомизации.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Промышленный многонасосный учебный опытный завод для обучения основным процессам транспортировки жидкостей и работе с технологическими трубопроводами, оснащенный режимами работы с реальными веществами и полунатурного моделирования, комплексной калибровкой насосов и расходомеров, а также двухуровневой платформой с повышенными мерами безопасности, связывающий академическую теорию с промышленной практикой в обучении химической инженерии.

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения в лаборатории единичных процессов

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения в лаборатории единичных процессов

Многофункциональная учебная пилотная установка для мембранного разделения в лаборатории единичных процессов — это интегрированная лабораторная система настольного масштаба, разработанная для обучения инженеров в бакалавриате. Она включает модули ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса в компактном мобильном корпусе для практического практического обучения.

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Промышленная пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практической подготовки инженеров-химиков. Оснащена режимами работы с реальными и модельными средами, ситчато-тарельчатой колонной со смотровыми стеклами для визуального наблюдения гидродинамики, а также настраиваемой SCADA-системой управления для безопасного практического изучения процессов и аппаратов и массопередачи.

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Инженерный пилотный завод двухрежимного теплообмена для практического обучения процессам в области химической технологии. Оснащен реальным и имитационным режимами работы, различными типами теплообменников, комплексным определением коэффициентов, а также современной системой управления процессами и сбора данных для студентов-инженеров и исследователей.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Многофункциональная учебная пилотная установка для сушки, агрегатный процесс

Многофункциональная учебная пилотная установка для сушки, агрегатный процесс

Универсальная многофункциональная учебная пилотная установка для сушки, объединяющая туннельную, псевдоожиженный слой и распылительную сушку. Позволяет проводить практическое изучение кривых сушки, психрометрии и газо-твердофазного разделения в рамках учебного плана химической инженерии в лабораториях высших учебных заведений.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов производства косметики общего назначения

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов производства косметики общего назначения

Интегрированная учебная опытная установка пилотного масштаба для производства косметики для обучения химической технологии, оснащенная модулями подачи ресурсов, эмульгирования, смешивания и фильтрации, с двойным сенсорным управлением и ручным управлением, мобильной конструкцией, которую можно настроить, идеально подходит для практического изучения технологических процессов и углубленного изучения управления процессами.

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Практическая учебная пилотная установка для синтеза метанола из диоксида углерода и водорода. Позволяет проводить практическое изучение высокотемпературного катализа, типовых процессов и управления технологическим процессом. Оснащена системой сбора данных в реальном времени, системами безопасности и настраиваемыми экспериментальными модулями для учебных лабораторий химической технологии для студентов и аспирантов.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Учебная пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов (модуль технологических процессов)

Эта пилотная установка для пиролиза и переработки твердых отходов объединяет пиролиз, сепарацию, дистилляцию и каталитическое гидрирование в один учебный модуль. Она обеспечивает визуальное наблюдение за процессами, интеллектуальный сбор данных и промышленную безопасность для практического изучения инженерных технологических процессов.

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Учебная пилотная установка для операций двойного режима абсорбции и десорбции газа

Промышленная пилотная установка для обучения абсорбции и десорбции газа в химической технологии. Особенности: двойной режим работы с реальными и моделируемыми материалами, прозрачные колонны для визуализации потоков и настраиваемая конструкция. Поддерживает независимые или комбинированные контуры для практических экспериментов по аппаратным операциям.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Многофункциональная учебная опытно-промышленная установка для мембранной кристаллизации в изучении типовых технологических процессов

Интегрированная лабораторная опытно-промышленная установка мембранной кристаллизации для инженерного образования. Предоставляет возможность практического обучения современным разделительным технологиям, сочетая мембранно-дистилляционную кристаллизацию и интенсификацию технологических процессов. Оснащена сменными кристаллизаторами разного объема, промышленной системой регулирования расхода и интерактивной цифровой системой сбора данных. Возможна кастомизация под требования университетских лабораторий.


Оставьте ваше сообщение