Знание Химико-технологическое образование Что определяет массоперенос на частично активных каталитических поверхностях? Объяснение на основе анализа пилотной установки
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Что определяет массоперенос на частично активных каталитических поверхностях? Объяснение на основе анализа пилотной установки


Эффективность массопереноса на частично активной каталитической поверхности определяется прежде всего геометрией и переносом вещества, а не только площадью активной поверхности. Ключевыми переменными являются доля активной поверхности — отношение ширины активной полосы к ширине повторяющегося элемента поверхности — и размеры окружающего пограничного слоя. Их безразмерное соотношение определяет, как средний коэффициент массопереноса соотносится с коэффициентом для эквивалентной полностью активной поверхности.

Частично активную поверхность необходимо анализировать как взаимосвязанную задачу геометрии и пограничного слоя: уменьшение активной площади не обязательно снижает массоперенос прямо пропорционально. Реакторы и насадочные слои пилотного масштаба помогают разделить внешнюю диффузию, внутреннюю диффузию в порах и собственную кинетику поверхности, поскольку позволяют систематически изменять расход, температуру, геометрию катализатора и концентрацию.

Что определяет массоперенос к частично активной поверхности?

Доля активной поверхности

Для периодически структурированной поверхности долю активной поверхности определяют как

[ \phi = \frac{w_a}{w_u} ]

где (w_a) — ширина активной полосы, а (w_u) — ширина повторяющегося элемента.

Меньшее значение (\phi) означает, что меньшее число участков потребляет реагент. Однако окружающее концентрационное поле также изменяется: реагент может диффундировать в боковом направлении от участков над неактивной поверхностью к соседним активным участкам.

Размеры пограничного слоя

Пограничный слой жидкости определяет, насколько легко реагент перемещается из основного объема жидкости к каталитической поверхности.

Его толщина зависит от условий течения, свойств жидкости, геометрии поверхности и положения вдоль поверхности. Для чередующихся активных и неактивных участков важно сопоставление между характерным размером пограничного слоя и размерами повторяющегося рисунка.

Если активные участки малы по сравнению с длиной диффузии через пограничный слой, соседние активные и неактивные участки сильно взаимодействуют. Если же они значительно больше этой длины, каждый участок ведет себя более независимо.

Безразмерное соотношение массопереноса

Эффективность обычно представляют через отношение

[ \frac{\overline{k}c}{k{c,\mathrm{full}}} ]

где (\overline{k}c) — средний коэффициент массопереноса для частично активной поверхности, а (k{c,\mathrm{full}}) — коэффициент для полностью активной эталонной поверхности.

Это отношение зависит от безразмерных геометрических параметров, включающих долю активной поверхности, размеры повторяющегося элемента и размеры пограничного слоя. Поэтому неверно делать простой вывод: «активна половина поверхности, значит массоперенос вдвое меньше».

Почему активная площадь и массоперенос неэквивалентны

Неактивные участки по-прежнему влияют на диффузию

Неактивная полоса не потребляет реагент, но остается частью границы раздела жидкость–твердое тело. Ее присутствие изменяет градиенты концентрации и расстояние, которое реагент должен пройти диффузией, чтобы достичь активной полосы.

Следовательно, неактивные участки могут влиять на локальный поток к соседним активным участкам. Средняя эффективность зависит от всей повторяющейся геометрии, а не только от общей каталитической площади.

Локальный поток неоднороден

Активные полосы обычно характеризуются более высоким локальным потреблением реагента, чем можно предположить по средней поверхности. Поток может значительно изменяться вблизи границ между активными и неактивными участками.

Единый коэффициент, усредненный по поверхности, удобен для моделирования реактора, но может скрывать эти локальные градиенты. Поэтому при детальном анализе различают локальный массовый поток и коэффициент массопереноса, усредненный по поверхности.

Полностью активная поверхность является правильным эталоном

Сравнение структурированной поверхности с полностью активной поверхностью при одинаковых условиях движения жидкости и геометрии позволяет выделить влияние частичной активации.

Это сравнение особенно полезно при оценке того, привели ли дезактивация катализатора, селективное нанесение покрытия, структурирование поверхности или неполное покрытие катализатором к снижению производительности реактора из-за потери активной площади, изменения диффузии или обоих факторов.

Как пилотные установки реакторов разделяют перенос вещества и кинетику

Последовательность сопротивлений

Гетерогенная каталитическая реакция может включать несколько последовательных стадий:

  1. Внешняя диффузия из основного объема жидкости к поверхности катализатора.
  2. Внутренняя диффузия через поры катализатора.
  3. Адсорбция реагента.
  4. Химическая реакция на поверхности.
  5. Десорбция продукта.
  6. Внутренняя диффузия продуктов.
  7. Внешний массоперенос продуктов обратно в жидкость.

Измеренная скорость в реакторе является совокупным результатом этих стадий. Эксперименты на пилотных установках ценны тем, что позволяют изменять рабочие условия и одновременно отслеживать получаемые скорость реакции и степень превращения.

Сопротивление внешнему массопереносу

Внешний перенос обычно описывается с помощью коэффициента массопереноса (k_c) и внешней каталитической площади (a_c).

Для гранулы катализатора скорость внешнего переноса можно записать как

[ N_A = k_c a_c(C_{Ab}-C_{As}) ]

где (C_{Ab}) — концентрация в основном объеме жидкости, а (C_{As}) — концентрация на поверхности катализатора.

Если увеличение скорости жидкости существенно повышает наблюдаемую скорость реакции, внешняя диффузия может быть лимитирующей стадией. Если скорость жидкости оказывает слабое влияние, доминирующим ограничением могут быть внутренняя диффузия или поверхностная реакция.

Внутренняя диффузия и поверхностная реакция

Внутренняя диффузия описывается через внутренний коэффициент эффективности, (\eta), который учитывает долю внутреннего объема катализатора, эффективно используемую в реакции.

Для реакции первого порядка совместный учет внешнего переноса и внутренней реакции дает

[ -r_A = \left[ \frac{\eta}{1+\dfrac{\eta k_1}{k_c a_c}} \right]k_1 C_{Ab} ]

где (k_1) — собственная константа реакции первого порядка.

Это выражение исключает неизмеряемую концентрацию на поверхности (C_{As}) путем приравнивания внешнего переноса скорости потребления внутри катализатора. Оно позволяет использовать данные пилотной установки, основанные на концентрациях в основном объеме, для оценки относительной значимости внешнего и внутреннего сопротивлений.

Что можно изменять на пилотной установке?

Скорость жидкости и гидродинамика

Изменение приведенной скорости жидкости изменяет пограничный слой и обычно влияет на внешний коэффициент массопереноса.

Безразмерные корреляции связывают массоперенос с режимом течения и свойствами жидкости. Например, для сферических частиц часто используют корреляцию

[ Sh = 2 + 0.6Re^{1/2}Sc^{1/3} ]

где (Sh) — число Шервуда, (Re) — число Рейнольдса, а (Sc) — число Шмидта.

Полученное значение (k_c) можно сравнить с измеренной скоростью реакции. Это помогает определить, работает ли реактор в режиме, контролируемом внешним массопереносом.

Температура

Температура влияет как на собственную кинетику реакции, так и на транспортные свойства жидкости.

Сильное увеличение скорости реакции с температурой в сочетании со слабой чувствительностью к скорости жидкости больше соответствует кинетическому контролю. И наоборот, если реакция уже протекает очень быстро, повышение температуры может оказать незначительный эффект, поскольку внешнее транспортное сопротивление стало узким местом.

Размер частиц катализатора и структура пор

Уменьшение размера гранул сокращает расстояния внутренней диффузии и может снизить сопротивление диффузии в порах.

Изменение радиуса пор, пористости или внутренней поверхности влияет на доступность активных центров. Катализатор с большой внутренней площадью может работать неудовлетворительно, если его поры слишком ограничивают перенос реагентов и продуктов.

Концентрация и время пребывания

Изменение входной концентрации и времени пребывания помогает установить порядок реакции и выявить отклонения, вызванные транспортными ограничениями.

Пилотные установки с насадочным слоем также предоставляют данные о степени превращения и перепаде давления, что позволяет сопоставить кинетическую интерпретацию с гидродинамическим поведением слоя.

Как определить режим, ограничивающий скорость

Режим, контролируемый реакцией

Удобная модель сопротивлений для процесса первого порядка имеет вид

[ \frac{1}{k_0}=\frac{1}{k_g}+\frac{1}{k_r} ]

где (k_0) — наблюдаемый общий коэффициент, (k_g) — внешний коэффициент массопереноса, а (k_r) — коэффициент поверхностной реакции.

Когда (k_g \gg k_r), внешний перенос протекает быстро и

[ k_0 \approx k_r ]

В этом случае концентрация на поверхности катализатора близка к концентрации в основном объеме, поэтому измеренная скорость является достаточно точной оценкой собственной кинетики поверхности.

Контроль внешней диффузией

Когда (k_r \gg k_g), реакция на поверхности протекает быстро по сравнению с доставкой реагента.

Концентрация на поверхности приближается к нулю, и

[ k_0 \approx k_g ]

В этих условиях измеренная скорость сильно зависит от скорости жидкости, развития пограничного слоя, вязкости жидкости, коэффициента диффузии и геометрии реактора.

Контроль внутренней диффузией

Если изменения внешней скорости жидкости оказывают незначительное влияние, но размер гранул или структура пор сильно влияют на скорость реакции, внутренняя диффузия, вероятно, имеет существенное значение.

В этом случае недостаточно просто увеличить приведенную скорость потока. Необходимо учитывать размер катализатора, архитектуру пор, внутреннюю поверхность и анализ коэффициента эффективности.

Использование пилотных установок для изучения единичных операций как диагностических инструментов

Эксперименты в реакторе с насадочным слоем

Пилотную установку с насадочным слоем можно эксплуатировать при нескольких расходах, поддерживая постоянными загрузку катализатора, температуру и состав сырья.

Полученные данные о степени превращения можно сравнить с расчетными значениями (k_c), коэффициентами эффективности и материальными балансами реактора. Это показывает, следует ли наблюдаемая скорость изменениям гидродинамики или остается преимущественно контролируемой собственной кинетикой.

Сравнение каталитических поверхностей и насадочных слоев

Частично активную поверхность можно исследовать путем сравнения различных долей активной поверхности или геометрий повторяющегося элемента при одинаковых условиях течения.

Затем измеренную среднюю скорость можно нормировать относительно полностью активного эталона. Это дает экспериментальную оценку геометрического снижения или увеличения среднего массопереноса.

Измерения в основном объеме и исключение переменных модели

Концентрацию на поверхности обычно трудно непосредственно измерить в работающем реакторе. Моделирование пилотной установки устраняет это ограничение путем исключения (C_{As}) через равенство скоростей внешнего переноса и внутренней реакции.

Таким образом, измеренных концентраций в основном объеме, расходов, температуры, степени превращения и свойств катализатора достаточно для оценки общего транспорта и кинетического поведения при условии проверки допущений модели.

Понимание компромиссов

Большая активная площадь не гарантирует пропорциональной эффективности

Увеличение доли активной поверхности обычно повышает число реакционных центров, однако получаемая скорость может увеличиваться непропорционально, если внешняя или внутренняя диффузия становится лимитирующей.

При высокой собственной активности дополнительные активные центры могут лишь усиливать локальное истощение концентрации, не обеспечивая соответствующего увеличения общего превращения.

Более высокая скорость жидкости может скрыть собственную кинетику

Увеличение скорости жидкости снижает сопротивление внешнему переносу, что полезно для получения данных о собственной кинетике.

Однако чрезмерно высокая скорость может увеличить перепад давления, изменить распределение времени пребывания и вывести эксперимент за пределы рабочего режима, актуального для предполагаемого процесса.

Малые гранулы улучшают диффузию, но создают технологические ограничения

Меньшие частицы катализатора сокращают расстояния внутренней диффузии и могут повысить степень использования катализатора.

Они также могут увеличить перепад давления и усложнить обращение с гранулами. Поэтому при пилотных исследованиях следует оптимизировать транспортные характеристики одновременно с учетом механических и гидравлических ограничений.

Корреляции требуют соответствующих диапазонов эксплуатации

Корреляции для числа Шервуда не являются универсальной заменой экспериментам. Их применимость зависит от формы частиц, режима течения, структуры насадки, свойств жидкости и допущений, использованных при их выводе.

Данные пилотной установки следует использовать для проверки того, описывает ли выбранная корреляция фактический реактор, а не рассматривать корреляцию как точное свойство катализатора.

Как применить это к вашему проекту

Пилотные установки наиболее полезны, когда их эксплуатируют как контролируемые диагностические системы, а не просто как уменьшенные производственные реакторы.

  • Если основное внимание уделяется проектированию частично активной поверхности: изменяйте долю активной поверхности и размеры повторяющегося элемента, затем сравнивайте нормированный средний коэффициент (\overline{k}c/k{c,\mathrm{full}}) при сопоставимых гидродинамических условиях.
  • Если основное внимание уделяется собственной кинетике: работайте при достаточно высоких скоростях внешнего массопереноса и используйте изменение скорости жидкости, чтобы проверить нечувствительность измеренной скорости к переносу через пограничный слой.
  • Если основное внимание уделяется внешней диффузии: изменяйте приведенную скорость жидкости и ее свойства, отслеживая степень превращения, затем сравнивайте реакцию скорости с прогнозами на основе (Sh), (Re) и (Sc).
  • Если основное внимание уделяется использованию катализатора: изменяйте размер гранул, структуру пор и внутреннюю поверхность, чтобы оценить внутренний коэффициент эффективности и выявить потери из-за диффузии в порах.
  • Если основное внимание уделяется масштабированию реактора: включайте коэффициенты массопереноса, коэффициенты эффективности, площадь катализатора, время пребывания и измерения перепада давления в материальный баланс реактора, а не полагайтесь только на собственную кинетику.

Хорошо спроектированная пилотная установка превращает частичную активность поверхности и диффузию из скрытых источников ошибок в измеряемые и разделяемые инженерные параметры.

Итоговая таблица:

Фактор Влияние на массоперенос Диагностика на пилотной установке
Доля активной поверхности Изменяет доступную реакционную площадь и схемы боковой диффузии Сравнить различные доли активной поверхности с полностью активным эталоном
Размеры пограничного слоя Определяют перенос реагента из основного объема жидкости к каталитической поверхности Изменять скорость потока и оценивать зависимости числа Шервуда
Внешняя диффузия Ограничивает доставку реагента, когда поверхностная реакция протекает быстро Измерять изменения скорости при различных скоростях жидкости
Внутренняя диффузия Снижает степень использования катализатора внутри пор или гранул Изменять размер частиц, пористость и структуру пор
Кинетика поверхностной реакции Определяет эффективность, когда транспортное сопротивление мало Изменять температуру и концентрацию при высоких скоростях переноса
Гидродинамика реактора Влияет на массоперенос, время пребывания и перепад давления Отслеживать степень превращения, расход и перепад давления в насадочных слоях

Необходимо разделить внешнюю диффузию, внутренний перенос в порах и собственную кинетику реакции в вашем процессе? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить пилотную установку для изучения единичных операций в образовательных или профессиональных целях, адаптированную под ваши задачи. LABPARK предоставляет пилотные установки для химической инженерии, биопроцессов и биотехнологий, а также экологических и водоочистных процессов для университетов, научно-исследовательских институтов и предприятий. Наши системы позволяют изменять расход, температуру, геометрию катализатора, концентрацию и время пребывания, одновременно измеряя степень превращения, характеристики массопереноса и перепад давления. Используйте надежные данные пилотных испытаний для проверки транспортных корреляций, повышения степени использования катализатора, разработки моделей масштабирования и принятия более обоснованных решений при проектировании реактора.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для исследования характеристик потока в трубчатом реакторе и распределения времени пребывания. Особенности: регулируемый рецикл для изучения идеального потока и перемешанного потока; промышленный сенсорный интерфейс и сбор данных в реальном времени. Идеально подходит для лабораторных занятий и обучения по операциям химической инженерии.

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Промышленный многонасосный учебный опытный завод для обучения основным процессам транспортировки жидкостей и работе с технологическими трубопроводами, оснащенный режимами работы с реальными веществами и полунатурного моделирования, комплексной калибровкой насосов и расходомеров, а также двухуровневой платформой с повышенными мерами безопасности, связывающий академическую теорию с промышленной практикой в обучении химической инженерии.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Учебная пилотная установка синтеза метанола из диоксида углерода и водорода для изучения типовых процессов

Практическая учебная пилотная установка для синтеза метанола из диоксида углерода и водорода. Позволяет проводить практическое изучение высокотемпературного катализа, типовых процессов и управления технологическим процессом. Оснащена системой сбора данных в реальном времени, системами безопасности и настраиваемыми экспериментальными модулями для учебных лабораторий химической технологии для студентов и аспирантов.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Пилотная установка синтеза этилацетата для практического обучения типовым операциям

Модульная и настраиваемая пилотная установка для практического обучения синтезу этилацетата. Интегрирует типовые операции: реакция этерификации, жидкостно-жидкостная экстракция, нейтрализация и ректификация на ситчатых тарелках. Связывает теорию с реальными промышленными процессами. Разработана для университетских лабораторий химической технологии.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Учебная опытная установка для гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое катализатора

Опытная установка для изучения основных процессов гетерогенных каталитических реакций газ-твердое в неподвижном слое для лабораторий химической технологии. Оснащена разъемной печью, регуляторами массового расхода, ПИД-регулированием и системой блокировок безопасности. Идеально подходит для исследований в области гетерогенного катализа, динамики реакторов и оценки активности катализаторов. Возможность полной кастомизации конфигурации под задачи университетских лабораторий и научных исследований.

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод по синтезу метанола и оценке эффективности катализаторов

Учебный пилотный завод лабораторного масштаба для синтеза метанола и оценки катализаторов предназначен для химико-технологических лабораторий. Он позволяет изучать кинетику каталитических реакций, высокотемпературные и высоко-давленные операции, управление процессом и основные технологические процессы в условиях, приближенных к реальным, с промышленными системами безопасности, точной подачей газов, сбором данных и интеллектуальным мониторингом.

Учебная опытная установка для синтеза Аспирина (API) и отработки основных технологических операций

Учебная опытная установка для синтеза Аспирина (API) и отработки основных технологических операций

Интегрированная опытная установка для обучения синтезу Аспирина (API), включающая модули периодической реакции, перекристаллизации и ректификации с насадкой. Обеспечивает двойное управление, прозрачные реакторы и имитацию общезаводских коммуникаций для безопасного практического изучения основных процессов химической технологии. Идеально подходит для университетских лабораторий.

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Лабораторная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов, объединяющая неподвижный слой, псевдоожиженный слой и реактор с перемешиванием. Студенты могут сравнивать конструкции реакторов, оценивать катализаторы, изучать кинетику реакций и гидродинамику процессов. Идеально подходит для лабораторных практикумов по технологическим процессам в рамках программ высшего химико-технологического образования.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Учебная экспериментальная установка для определения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах

Эта универсальная учебная экспериментальная установка предназначена для комплексного изучения распределения времени пребывания и характеристик потока в реакторах. Она оснащена несколькими последовательно соединенными реакторами с непрерывным перемешиванием (CSTR), трубчатым реактором, регулируемым контуром рецикла и автоматизированной системой сбора данных в реальном времени, что идеально подходит для практического обучения химической инженерии.

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Учебный пилотный завод по крекингу метана для изучения процессов

Этот учебный пилотный завод лабораторного масштаба по крекингу метана предоставляет практическое обучение каталитическим превращениям с печью 1000°C, семью контроллерами массового расхода и автоматизацией в реальном времени для безопасных экспериментов, соответствующих учебной программе. Разработан для университетского преподавания процессов и реакционной инженерии.

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Инженерный пилотный завод двухрежимного теплообмена для практического обучения процессам в области химической технологии. Оснащен реальным и имитационным режимами работы, различными типами теплообменников, комплексным определением коэффициентов, а также современной системой управления процессами и сбора данных для студентов-инженеров и исследователей.

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Многофункциональная специальная учебная ректификационная пилотная установка

Универсальная многофункциональная специальная ректификационная пилотная установка для обучения химической технологии. Поддерживает непрерывную, вакуумную, азеотропную, реактивную, экстрактивную ректификацию. Прозрачные стеклянные колонны позволяют визуально наблюдать в реальном времени гидродинамику и процессы разделения.

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Промышленная пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практической подготовки инженеров-химиков. Оснащена режимами работы с реальными и модельными средами, ситчато-тарельчатой колонной со смотровыми стеклами для визуального наблюдения гидродинамики, а также настраиваемой SCADA-системой управления для безопасного практического изучения процессов и аппаратов и массопередачи.

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Учебный пилотный завод по гидрированию сырого бензола (модуль технологических процессов)

Передовой пилотный завод для высшего образования, позволяющий проводить практическое изучение гидрирования сырого бензола и газожидкостных каталитических реакций. Трехступенчатая реакторная система с точным контролем расхода и температуры, ПИД-регулированием на базе ИИ, удаленным мониторингом и комплексными защитными блокировками. Возможность настройки для интеграции в учебную программу.


Оставьте ваше сообщение