Знание Химико-технологическое образование Какие термодинамические данные и параметры инженерных сред необходимы для правильного расчёта размеров и эксплуатации пилотных установок для теплообменных процессов?
Аватар автора

Техническая команда · LABPARK

Обновлено 2 месяца назад

Какие термодинамические данные и параметры инженерных сред необходимы для правильного расчёта размеров и эксплуатации пилотных установок для теплообменных процессов?


Для правильного расчёта размеров и эксплуатации пилотных установок для теплообменных процессов необходимы как термодинамические данные процесса, так и полные спецификации инженерных сред. Как минимум инженерам требуются расходы потоков, температуры на входе и выходе, давления, фазовые состояния, теплоёмкости, изменения энтальпии и данные о фазовых переходах для расчёта тепловой нагрузки. Также необходимы ограничения по подаче инженерных сред, стабильность температуры и давления, допустимые параметры возврата, транспортные свойства, совместимость материалов и экономические ограничения.

Ключевым требованием является обоснованный тепловой и материальный баланс. Термодинамика процесса определяет, какое количество тепла необходимо передать, а данные об инженерных средах и оборудовании — может ли эта нагрузка быть обеспечена надёжно, безопасно и экономично.

Определение необходимой тепловой нагрузки

Расход и рабочий диапазон

В проектной основе должны быть указаны нормальные, минимальные и максимальные расходы каждого технологического потока и потока инженерной среды. Расчёт только для номинального режима может привести к тому, что пилотная установка не сможет контролировать температуры во время запуска, снижения производительности, изменения сырья или нештатных режимов.

Для каждого потока следует указать ожидаемые рабочие давление, температуру на входе, температуру на выходе, фазу, состав и допустимый рабочий диапазон. Эти условия определяют потребность в явной и скрытой теплоте.

Данные об энтальпии и теплоёмкости

Основными данными для энергетического баланса являются изменения энтальпии и теплоёмкости при постоянном давлении или постоянном объёме — в зависимости от типа оборудования и метода расчёта.

Для нагрева или охлаждения однофазных потоков необходимая тепловая нагрузка в основном определяется расходом, теплоёмкостью и изменением температуры. Для смесей энтальпия должна учитывать состав, давление, температуру и любые неидеальные эффекты, существенно влияющие на результат.

Свойства при фазовых переходах

Для котлов, конденсаторов, кипятильников, испарителей и холодильных систем необходимы надёжные данные о фазовом равновесии. К важным свойствам относятся:

  • Теплота парообразования или конденсации
  • Зависимости давления насыщенного пара
  • Температура и давление насыщения
  • Скрытая и явная энтальпия
  • Доли фаз на входе и выходе оборудования

Расчёты для пара и хладагентов особенно чувствительны к давлению, поскольку давление определяет температуру насыщения и доступную скрытую теплоту.

Характеристика термодинамики процесса

Влияние реакций и смешения

Если пилотная установка включает реактор, энергетический баланс должен учитывать теплоту реакции. Теплоты образования, теплоты сгорания и энтальпии реакций могут использоваться для расчётов при отсутствии прямых данных о теплоте реакции или при изменении условий реакции.

Для экзотермических реакций необходимы дополнительные сведения о конверсии, скорости реакции и тепловом режиме. Система теплообмена должна отводить максимальное реалистично возможное тепловыделение, а не только среднюю нагрузку в установившемся режиме.

Смешение и разбавление также могут сопровождаться значительным выделением тепла. Интегральные теплоты растворения и разбавления важны при работе с концентрированными кислотами, щелочами или другими смесями с сильным взаимодействием компонентов.

Газожидкостные и сушильные процессы

Для газожидкостных контактных аппаратов могут потребоваться константа Генри, давление пара, теплоёмкости газа и жидкости, а также данные об энтальпии, зависящие от состава. Эти свойства влияют как на массообмен, так и на соответствующий тепловой баланс.

Для процессов сушки дополнительно могут потребоваться данные о влажности, содержании влаги, психрометрические данные и равновесии водяного пара. Одного значения относительной влажности недостаточно, если не определены опорные температура и давление.

Теплофизические транспортные свойства

Для детальных расчётов теплообмена необходимы свойства, определяющие конвекцию и течение жидкости:

  • Плотность
  • Вязкость
  • Теплопроводность
  • Теплоёмкость
  • Сжимаемость, где применимо
  • Число Прандтля или эквивалентные зависимости для транспорта

Эти свойства должны быть доступны во всём ожидаемом диапазоне температур, давлений и составов. Использование одного постоянного значения может привести к ошибочным коэффициентам теплоотдачи, если вязкость или плотность существенно изменяются в процессе работы.

Определение условий подачи инженерных сред

Температура и давление инженерной среды

Для каждой инженерной среды необходимо задокументировать температуру подачи, давление подачи, ожидаемые колебания и допустимые температуру или давление возврата. Типичные инженерные среды могут включать пар, горячую воду, термомасло, охлаждённую воду, хладагенты, охлаждающую воду или воздух.

Для конденсирующихся сред давление напрямую связано с температурой насыщения. Для однофазных сред доступный температурный напор зависит как от условий подачи, так и от условий возврата.

Доступный расход и производительность

Система инженерных сред должна указывать нормальный и максимально доступный расход, минимальный регулируемый расход и любые ограничения на одновременное использование. Теплообменник может быть правильно рассчитан на бумаге, но не работать на практике, если площадка не способна обеспечить необходимый расход инженерной среды.

Производительность системы инженерных сред следует проверять с учётом других потребителей, работающих одновременно. Пилотные установки часто используют общие насосы, котлы, холодильные машины и коллекторы охлаждающей воды, поэтому доступность является ограничением на уровне всей системы.

Условия возврата

Следует определить допустимые температуру, давление, фазу, качество и пределы загрязнения возвращаемого потока. Для паровых систем могут потребоваться спецификации чистоты конденсата, а системы охлаждающей воды могут иметь ограничения по температуре возврата и концентрации химических веществ.

Условия возврата влияют на рекуперацию инженерных сред, последующее оборудование, требования к насосам и эксплуатационные расходы. Поэтому их следует включать в проектную основу, а не рассматривать только как эксплуатационную деталь.

Надёжность и временная стабильность

Следует зафиксировать, насколько стабильно инженерная среда обеспечивает заданные температуру, давление и расход. Кратковременные колебания могут влиять на работу системы управления, а более длительные перебои способны вызвать температурные отклонения или опасные условия в реакторе.

Для экзотермических процессов проект должен определять реакцию системы на отказ инженерной среды. Охлаждающая способность, пороги сигнализации, аварийные отключения и блокировки тепловой безопасности должны основываться на реалистичных сценариях потери инженерной среды.

Преобразование данных в проект оборудования

Тепловая нагрузка теплообменника и температурный напор

Рассчитанная тепловая нагрузка, обычно выражаемая в таких единицах, как МДж/ч или кВт, является исходной точкой для расчёта теплообменника. Затем необходимо определить температурный напор, часто используя среднелогарифмическую разность температур, или LMTD.

Требуемая площадь поверхности зависит от тепловой нагрузки, температурного напора и общего коэффициента теплопередачи:

[ Q = U A \Delta T_{\mathrm{lm}} ]

Здесь (Q) — тепловая нагрузка, (U) — общий коэффициент теплопередачи, (A) — площадь теплообмена, а (\Delta T_{\mathrm{lm}}) — среднелогарифмическая разность температур.

Общий коэффициент теплопередачи

Значение U должно учитывать реальные среды, схему движения потоков, материал стенки, состояние загрязнения и ожидаемый рабочий диапазон. На него влияют конвекция с обеих сторон стенки, теплопроводность стенки и сопротивления загрязнению.

Данные пилотных испытаний могут улучшить проектную основу, поскольку на ранних этапах разработки значение U часто является неопределённым. Для трубчатых реакторов и оборудования с рубашкой модель также может требовать данные о диаметре труб, гидравлическом радиусе, толщине стенки и зависимости теплоотдачи со стороны стенки от расхода охлаждающей среды.

Перепад давления и гидравлические ограничения

Перепад давления должен быть задан как для технологической стороны, так и для стороны инженерной среды. Чрезмерный перепад давления может уменьшить расход, увеличить стоимость перекачки, ограничить управляемость или нарушить работу оборудования до и после аппарата.

Проект должен оценивать перепад давления при нормальном и максимальном расходах. Для компрессоров и других систем инженерных сред, работающих под давлением, также могут потребоваться отношения теплоёмкостей жидкости или газа, давление на выходе, КПД и фактическая потребляемая мощность.

Экономическая основа для конкретного оборудования

Для большинства кожухотрубчатых, пластинчатых, двухтрубных аппаратов и оборудования с рубашкой капитальные затраты в основном связаны с площадью поверхности теплообмена. Увеличение площади может улучшить тепловые характеристики, но также повышает стоимость оборудования, занимаемую площадь и потенциально объём удерживаемой среды.

Для огневых нагревателей стоимость в большей степени связана с тепловой нагрузкой и должна включать горелки, огнеупорную футеровку, системы управления и требования к монтажу. Поэтому экономическая основа должна соответствовать типу оцениваемого теплообменного оборудования.

Установление требований к качеству данных

Соответствие точности инженерной задаче

Необходимая термодинамическая точность зависит от назначения пилотной установки. Предварительный анализ процесса или учебные демонстрации могут допускать неопределённость примерно 10%, тогда как детальное проектирование оборудования обычно ориентируется примерно на 5%, а при практической возможности желательна точность 1%.

Для высокоточных применений, таких как коммерческий учёт сжиженного природного газа, может потребоваться точность около 0,1%. Требуемая точность должна быть явно указана, чтобы объём измерительной работы соответствовал инженерным рискам.

Использование данных, зависящих от температуры и давления

Данные о свойствах должны охватывать весь рабочий диапазон, а не только номинальные условия. Это особенно важно вблизи границ фаз, при значительных изменениях температуры и в системах с сильной зависимостью от состава.

Плотность и сжимаемость могут быть менее важны для предварительного теплового баланса, но становятся существенными для гидравлического проектирования, расчёта сепараторов, измерения расхода и работы при высоком давлении.

Проверка по результатам пилотных измерений

Измеренные температуры на входе и выходе, расходы, давления, потребление инженерных сред и рассчитанные тепловые нагрузки следует сравнивать с проектной моделью. Эти измерения могут выявить загрязнение, байпасирование, плохое смешение, неточные корреляции свойств или ограничения инженерных сред.

Для трубчатого реактора особенно ценны осевые профили температуры. Они помогают проверить совокупное влияние явной теплоты, теплоты реакции, расхода охлаждающей среды и теплопередачи через стенку.

Понимание компромиссов

Больший объём данных не всегда означает лучшие решения

Сбор высокоточных данных о свойствах для каждого предварительного расчёта может занимать много времени, не улучшая инженерное решение. Правильный подход заключается в определении переменных, которые в наибольшей степени влияют на неопределённость тепловой нагрузки, площади, регулирования температуры или безопасности.

Для простого теплового баланса могут потребоваться точные данные об энтальпии и теплоёмкости, тогда как для детального проектирования теплообменника дополнительно нужны сведения о вязкости, теплопроводности, плотности, фазовом равновесии, загрязнении и перепаде давления.

Номинальные условия инженерных сред могут вводить в заблуждение

Проектирование на основе заявленных температуры или давления инженерной среды может завышать доступную производительность. Фактические условия подачи могут изменяться в зависимости от нагрузки площадки, сезонной температуры охлаждающей воды, загрузки котла или работы общего оборудования.

При оценке управляемости и безопасных рабочих пределов следует использовать реалистичные минимальные и максимальные условия для инженерных сред. Номинальный режим не должен быть единственным рассматриваемым режимом.

Завышенный размер оборудования имеет эксплуатационные издержки

Теплообменное оборудование с избыточным размером может быть трудноуправляемым при низкой производительности. Оно может обеспечивать чрезмерно быстрый температурный отклик, требовать очень низкого расхода инженерной среды или приводить к нестабильной работе системы управления.

Недостаточный размер более очевиден, однако чрезмерный размер может быть столь же проблематичным для пилотной установки, предназначенной для работы в широком диапазоне условий. Наряду с максимальной нагрузкой следует учитывать диапазон регулирования клапана и минимальный устойчивый расход.

Необходимо учитывать условия безопасности

Тепловой баланс, не учитывающий теплоту реакции, теплоту разбавления, переходные процессы при фазовых изменениях или потерю охлаждения, может занижать риск. Блокировки тепловой безопасности должны быть связаны с реалистичными сценариями температуры, давления, расхода и отказа инженерной среды.

Коррозионные свойства, требования к чистоте, совместимость материалов и классы безопасности инженерных сред должны быть определены до выбора конструкционных материалов и рабочих процедур.

Выбор правильного решения в зависимости от цели

Требуемый набор данных должен соответствовать решению, которое должна поддерживать пилотная установка.

  • Если ваша основная цель — предварительный анализ процесса: определите приблизительные расходы, составы, температуры, давления, фазовые состояния, энтальпии и теплоёмкости с точностью, соответствующей решениям на ранней стадии.
  • Если ваша основная цель — расчёт теплообменника: добавьте зависящие от температуры и давления данные о плотности, вязкости, теплопроводности, фазовых переходах, допущения о загрязнении, ограничения по расходу инженерных сред, LMTD и допустимые перепады давления.
  • Если ваша основная цель — безопасность реакций или смешения: включите теплоту реакции, конверсию, теплоту растворения или разбавления, максимальное реалистично возможное тепловыделение, тепловой отклик, надёжность охлаждения и сценарии отказа инженерных сред.
  • Если ваша основная цель — эксплуатация пилотной установки: определите нормальные и экстремальные условия подачи инженерных сред, регулируемые диапазоны расходов, спецификации возврата, измеренные тепловые нагрузки, температурные профили, перепады давления и пределы регулирования.
  • Если ваша основная цель — экономическая оценка: включите цены на инженерные среды, затраты на перекачку и сжатие, возможности рекуперации, доступную производительность площадки, площадь оборудования и экономическую основу, соответствующую типу оборудования.

Правильно определённое сочетание термодинамики процесса, ограничений инженерных сред, характеристик оборудования и рабочих сценариев превращает проектирование теплообмена пилотной установки из оценки в надёжную инженерную основу.

Сводная таблица:

Область проектирования Необходимые ключевые данные Назначение
Технологические потоки Расход, состав, температура, давление, фаза, рабочий диапазон Определение проектного диапазона
Тепловая нагрузка Теплоёмкость, изменение энтальпии, явная и скрытая теплота, теплота реакции или разбавления Расчёт требований к нагреву и охлаждению
Фазовое равновесие Давление пара, условия насыщения, доли фаз, теплота парообразования или конденсации Проектирование котлов, конденсаторов, испарителей и кипятильников
Транспортные свойства Плотность, вязкость, теплопроводность, теплоёмкость, сжимаемость Оценка коэффициентов теплопередачи и перепада давления
Инженерные среды Температура и давление подачи и возврата, расход, производительность, стабильность и доступность Подтверждение практической работоспособности инженерных сред
Проектирование оборудования LMTD, общий коэффициент теплопередачи, загрязнение, площадь, ограничения по перепаду давления Расчёт размеров теплообменников и связанного оборудования
Безопасность и эксплуатация Максимальное тепловыделение, реакция на отказ инженерной среды, пределы регулирования, совместимость материалов Обеспечение безопасной и надёжной эксплуатации
Экономика Цены на инженерные среды, затраты на перекачку, потенциал рекуперации, площадь оборудования, производительность площадки Сравнение капитальных и эксплуатационных затрат

Нужна надёжная пилотная установка для теплообмена в учебных, исследовательских целях, для разработки процессов или валидации производства? Свяжитесь с LABPARK, чтобы обсудить ваши требования. LABPARK предоставляет учебные и профессиональные пилотные установки для изучения единичных операций в химической инженерии, биопроцессах и биотехнологиях, а также для экологических задач и очистки воды. Наши системы помогают университетам, научно-исследовательским институтам и предприятиям оценивать тепловые нагрузки, требования к инженерным средам, регулирование температуры, характеристики перепада давления и безопасность эксплуатации с помощью практичного оборудования, ориентированного на конкретные задачи. Расскажите нам об условиях вашего процесса, целевой производительности, инженерных средах и целях обучения или исследований — наша команда поможет определить подходящую конфигурацию пилотной установки.

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Комплексная мультимодальная опытная установка по теплопередающим процессам для инженерной подготовки

Комплексная мультимодальная опытная установка по теплопередающим процессам для инженерной подготовки

Комплексная мультимодальная опытная установка по теплопередающим процессам для инженерной подготовки. Включает четыре типа теплообменников, переключение между средами и три режима работы. Предоставляет практический опыт по вопросам безопасности, оптимизации и управления технологическими процессами. Промышленная конструкция с системой сбора данных в реальном времени для лабораторий химической инженерии.

Трехтрубная учебная пилотная установка по теплопередаче для обучения технологическим процессам

Трехтрубная учебная пилотная установка по теплопередаче для обучения технологическим процессам

Трехтрубная пилотная установка по теплопередаче для изучения интенсификации конвективной теплопередачи и конденсации. Позволяет сравнивать характеристики гладких, гофрированных и турбулизированных труб, проверять эмпирические зависимости. Идеально подходит для обучения химической инженерии, имеет систему безопасности и замкнутый цикл рекуперации пара.

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Учебный пилотный завод двухрежимного теплообмена для обучения процессам

Инженерный пилотный завод двухрежимного теплообмена для практического обучения процессам в области химической технологии. Оснащен реальным и имитационным режимами работы, различными типами теплообменников, комплексным определением коэффициентов, а также современной системой управления процессами и сбора данных для студентов-инженеров и исследователей.

Учебный пилотный установочный комплекс для комплексного определения коэффициента теплопередачи

Учебный пилотный установочный комплекс для комплексного определения коэффициента теплопередачи

Передовая промышленная учебная пилотная установка для комплексного определения коэффициента теплопередачи. Позволяет проводить количественный анализ конвективного теплообмена, оценивать конфигурации теплообменников типа «труба в трубе» и кожухотрубных, включает цифровой сбор данных. Настраивается под инженерные учебные программы. Идеально подходит для лабораторий процессов и аппаратов.

Учебная пилотная установка для определения коэффициента теплопередачи кожухотрубного теплообменника

Учебная пилотная установка для определения коэффициента теплопередачи кожухотрубного теплообменника

Пилотная установка кожухотрубного теплообменника от LABPARK позволяет студентам исследовать коэффициенты теплопередачи, среднелогарифмическую разность температур (LMTD), прямоточный и противоточный режимы течения, связывая теорию с промышленной практикой. Возможна настройка для учебных планов по химической, механической и экологической инженерии. Идеально подходит для лабораторных работ по процессам и аппаратам, а также инженерии процессов.

Учебная пилотная установка для определения коэффициента теплоотдачи твердых сфер в химической технологии

Учебная пилотная установка для определения коэффициента теплоотдачи твердых сфер в химической технологии

Эта учебная пилотная установка по химической технологии позволяет студентам определять коэффициенты конвективной теплоотдачи и наблюдать нестационарное тепловое поведение твердых сфер в режимах естественной конвекции, вынужденной конвекции, неподвижного слоя и псевдоожиженного слоя.

Учебная опытно-промышленная лабораторная установка горячей фильтрации для изучения единичных процессов

Учебная опытно-промышленная лабораторная установка горячей фильтрации для изучения единичных процессов

Эта интегрированная лабораторная пилотная установка горячей фильтрации позволяет студентам изучать разделение твердой и жидкой фаз в термических условиях. Она оснащена резервуаром из нержавеющей стали, съемной нагревательной рубашкой и многослойными фильтрующими пластинами для обучения единичным процессам, что идеально подходит для химико-инженерных лабораторных программ.

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для обучения технологическим процессам

Многомодальная пилотная установка абсорбции и десорбции для лабораторий высших учебных заведений. Связывает теорию и промышленную практику за счет прозрачных насадочных колонн, трех режимов работы (реальный материал, симуляция, полуфизическое моделирование) и управления через SCADA. Позволяет студентам изучать массопередачу, гидравлику колонн и управление технологическими процессами. Возможность кастомизации.

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практического обучения процессам и аппаратам

Промышленная пилотная установка ректификации с двойным режимом работы для практической подготовки инженеров-химиков. Оснащена режимами работы с реальными и модельными средами, ситчато-тарельчатой колонной со смотровыми стеклами для визуального наблюдения гидродинамики, а также настраиваемой SCADA-системой управления для безопасного практического изучения процессов и аппаратов и массопередачи.

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Многореакторная учебная пилотная установка для изучения технологических процессов реакторной техники

Интегрированная учебная пилотная установка лабораторного масштаба для преподавания химической технологии, включающая реакторы с неподвижным слоем, кипящим слоем и мешалкой, с веб-цифровым двойником управлениями и блокировками безопасности для практических занятий по технологическим процессам и сравнительных исследований в реакторной технике в одной компактной системе.

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Учебный опытный завод для транспортировки жидкостей и технологической трубопроводной арматуры с многонасосной системой

Промышленный многонасосный учебный опытный завод для обучения основным процессам транспортировки жидкостей и работе с технологическими трубопроводами, оснащенный режимами работы с реальными веществами и полунатурного моделирования, комплексной калибровкой насосов и расходомеров, а также двухуровневой платформой с повышенными мерами безопасности, связывающий академическую теорию с промышленной практикой в обучении химической инженерии.

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Учебная пилотная установка для выпаривания в восходящей и нисходящей пленке

Практическая учебная пилотная установка для изучения выпаривания в восходящей и нисходящей пленке, режимов течения и теплопередачи. Возможность кастомизации для университетских лабораторий с установкой промышленных приборов и системы сбора данных. Позволяет проводить сравнительную оценку режимов выпаривания и энергоэффективности.

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная учебная пилотная установка для отработки операций ректификации

Мультимодальная пилотная ректификационная установка для практического обучения операциям в химической технологии. Оснащена режимами работы с реальными, аналоговыми материалами и полуфизического моделирования, промышленной конструкцией, может быть адаптирована для университетских лабораторий. Практические занятия на ректификационных колоннах, управление через SCADA, системы безопасности. Включает смотровые стекла, отборные пробоотборники, замкнутую систему рециркуляции.

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Учебная установка-пилот для измерения эффективного фактора внутричастичной диффузии в процессах единичных процессов

Разработанная для университетских лабораторий химической инженерии, эта пилотная установка позволяет практически определять эффективные факторы внутричастичной диффузии катализаторных частиц и изучать кинетику газотвердофазных реакций с использованием трубчатого реактора с неподвижным слоем и промышленного сенсорного управления, объединяя теорию и практику проектирования реакторов.

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Пилотная установка для проведения химических реакций в неподвижном слое и очистки газа от пыли и смол

Интегрированная учебная пилотная установка для изучения каталитических газо-твердых реакций и последующей очистки газа. Оснащена двухместным реактором с неподвижным слоем, трехступенчатым нагревом и сенсорным управлением для практической инженерной подготовки. Идеально подходит для учебных программ по химической и экологической инженерии.

Учебная пилотная установка для типовых процессов: сверхкритическая высокогравитационная мгновенная испарительная установка

Учебная пилотная установка для типовых процессов: сверхкритическая высокогравитационная мгновенная испарительная установка

Лабораторная интегрированная обучающая система для изучения передовых методов разделения и массообмена, объединяющая сверхкритическую высокогравитационную мгновенную испарительную установку с нагревом, химической реакцией и сбором материалов. Отличается модульным дизайном, конструкцией из нержавеющей стали 316L, прозрачной визуализацией, сенсорным управлением и системами безопасности для обучения химической технологии.

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Многофункциональная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов в технологических процессах

Лабораторная учебная пилотная установка для изучения каталитических реакций и оценки реакторов, объединяющая неподвижный слой, псевдоожиженный слой и реактор с перемешиванием. Студенты могут сравнивать конструкции реакторов, оценивать катализаторы, изучать кинетику реакций и гидродинамику процессов. Идеально подходит для лабораторных практикумов по технологическим процессам в рамках программ высшего химико-технологического образования.

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Пилотная установка для изучения технологических процессов непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л

Эта пилотная установка непрерывной петлевой гидрогенизации объёмом 100 л разработана для обучения химической инженерии. Она выполнена из нержавеющей стали 316, оснащена современными компонентами для массопереноса газ-жидкость, взрывозащищенными системами безопасности, 15,6-дюймовым сенсорным экраном с поддержкой 5G и облачным логированием данных, и связывает теоретические знания с реальной промышленной практикой.

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для определения характеристик потока в трубчатом реакторе

Учебно-опытная установка для исследования характеристик потока в трубчатом реакторе и распределения времени пребывания. Особенности: регулируемый рецикл для изучения идеального потока и перемешанного потока; промышленный сенсорный интерфейс и сбор данных в реальном времени. Идеально подходит для лабораторных занятий и обучения по операциям химической инженерии.

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Учебная опытная установка для изучения технологических процессов экстракции природных продуктов

Интегрированная опытная установка для экстракции природных продуктов, предназначенная для обучения химической технологии, связывает теорию с промышленной практикой благодаря модульным блокам экстракции и выпаривания/концентрирования, гибридному сенсорному и ручному управлению, реалистичному моделированию процессов и автономным системам умягчения воды и вакуума.


Оставьте ваше сообщение